Уплотнения теплообменника Tranter GD-009 PI Братск

Уплотнения теплообменника Tranter GD-009 PI Братск стук теплообменника GFP — применяются пластины с большим зазором. Уплотнения между пластинами теплообменника являются уплотняющими средами, теплообменники можно легко разбирать для чистки и техобслуживания.

GD-0009 Польша В числе выпускаемого фирмой Kostrzeva оборудования для сжигания биомассы представлены теплогенераторы повышенной мощности. Расход воды котлом КУВ-1 с ноября г. При таком подходе сразу решаются задачи размещения оборудования, включения, работы системы на различных режимах, обеспечиваются максимальная компактность, экономичность, удобство эксплуатации. Он был создан в Смоленской области вблизи пос. Дровокол выполняет две операции распил бревна на заготовки заданных размеров мм и расщепление их на дрова, которое осуществляется выталкиванием заготовок на ножи, рассекающие их на оеплообменника, 8 или 12 частей.

Теплообменники нагрева бассейна Уплотнения теплообменника Tranter GD-009 PI Братск

Уплотнения теплообменника Tranter GD-009 PI Братск Пластинчатый разборный теплообменник SWEP GX-145N Тюмень

ПИ ФС с мнением авторов статей. Причем специалисту нужно только выбрать необходимые типы внутренних блоков, их мощности и расположение, то есть учесть особенности объекта. Программой отслеживаются температурные режимы работы оборудования в соответствии с температурой внутреннего и наружного воздуха, географическое расположение объекта.

Исходя из мощностей внутренних блоков, архитектуры системы и длин трасс, определяются необходимые диаметры фреонопроводов, разветвители, указывается объем загрузки наружного блока внутренними. При превышении допустимых значений длин трасс, перепадов высот между блоками и возникновении других подобных недочетов программа информирует проектировщика об этом. Кош-Агачская СЭС станет первым энергообъектом формирующейся сети солнечных электростанций, которая создается в рамках Постановления Правительства, направленного на стимулирование использования возобновляемых источников энергии ВИЭ на оптовом рынке электрической энергии и мощности.

Строительство первой очереди электростанции мощностью 5 МВт будет завершено в третьем квартале г. Вторую очередь аналогичной мощности введут в строй в г. Кроме того, солнечные электростанции мощностью от 5 до 25 МВт проектируются в Оренбургской, Саратовской, Ростовской, Омской областях и в Республике Башкортостан. Теплоэлектростанция появится в местечке Лесозавод; ввод в эксплуатацию запланирован на конец начало гг.

Планируемая мощность электростанции 4,3 МВт. Для работы теплоисточника потребуется 83 тыс. Согласно документу, во всех субъектах РФ планируется создание схем размещения объектов ВИЭ c учетом возможности их работы на оптовом и розничном рынках, что, по мнению разработчиков энергостратегии, должно дать стимул к использованию ВИЭ в местных топливно-энергетических балансах.

Реализация этой нормы, позволяющей включить объект ВИЭ в региональную схему размещения, дает право на получение государственной поддержки объекта на розничном рынке электроэнергии. Этому также способствует заявленное в стратегии принятие разработанного Минэнерго РФ проекта распоряжения Правительства РФ об установлении величины предельных капитальных и эксплуатационных затрат на производство электроэнергии квалифицированными генерирующими объектами, вырабатывающими электроэнергию на основе ВИЭ и функционирующими на розничном рынке электроэнергии.

Ромодановское Мордовия, вблизи г. Мощность станции составит 4,4 МВт, это самый крупный проект в сфере биоэнергетики в нашей стране. Такая станция крайне востребована: Предприятие будет работать на отходах жизнедеятельности крупного рогатого скота и свекольном жоме. Электроэнергия для индустриальных парков России Энергетическая компания E. ON и группа DEGA, разработчик и оператор коммерческих и индустриальных парков в России, заключили соглашение о долгосрочном партнерстве.

Компаниям будут предоставляться решения, обеспечивающие экономию затрат, сокращение выбросов СО и более высокое качество энергоснабжения. DEGA является создателем индустриального парка в городе Ногинске. В рамках нового договора E. Энергоснабжение Олимпиады от Viessmann Во время проведения XXII зимних Олимпийских игр в Сочи теплоснабжение ряда объектов обеспечивали промышленные водогрейные котлы Viessmann, специально доработанные для этого региона, с тем чтобы отвечать требованиям повышенной сейсмоустойчивости и эксплуатационной надежности в сложных климатических условиях таких, как постоянно меняющаяся погода, повышенная влажность, вероятность схода лавин, селей и пр.

Другим важным моментом являлось то, что котельные Viessmann устанавливались в курортной заповедной зоне. Поэтому котлы отличались низкой теплонапряженностью камер сгорания, позволяющей снизить процентное содержание NO х и CO 2 до значений, даже меньших, чем предписывается европейскими требованиями. Спрос на оборудование Viessmann в Сочи коснулся не только промышленных котлов: При реконструкции здания аэропорта Сочи также были установлены солнечные модули Viessmann.

В общей сложности на эти два объекта было поставлено более коллекторов Vitosol F. Общая мощность поставленного на олимпийские объекты оборудования Viessmann составила МВт. При снижении давления в контуре охлаждения двигателя можно использовать малый внешний насос охладителя, что в разы повышает эффективность работы всей системы.

Двигатель имеет диаметр цилиндра мм, ход поршня мм; рабочий объем 17,2 л. Исполнение E LE предназначено для работы на природном газе со степенью сжатия Для этого двигатель имеет соответствующую конструкцию камеры сгорания и специальные поршни. Обе модели, работающие на природном газе и биогазе, соответствуют современным требованиям к уровню эмиссии TA-Luft. Новая технология включает 4-клапанную головку цилиндра, разработанную для снижения эффекта трения внутри двигателя при помощи специальных роликов или скользящих подшипников.

Ноу-хау конструкции электронная запись важных параметров при помощи датчиков, например температуры охладителя, давлений наддува и масла. Благодаря шине CAN, передача данных стала более простой. Начиная с марта г. Инженеры GEA EGI будут курировать проект с учетом имеющегося у них опыта, что в совокупности позволит предложить оптимальные решения охлаждения, обеспечивающие энергоэффективность и энергосбережение.

Дымоходы для котельных и мини-тэц На российском рынке появились двухконтурные дымоходы из нержавеющей стали Schiedel ICS , предназначенные для отвода продуктов сгорания промышленных котлов и теплоэлектрогенераторов мини-тэц, работающих на газе, жидком топливе при избыточном давлении до Па. Система разработана для использования с самым широким спектром теплогенерирующих устройств, резервных энергетических установок и комбинированных теплоэнергетических станций.

Schiedel ICS может эксплуатироваться в условиях сильного коррозионного воздействия агрессивного конденсата, который образуется из дымовых газов при эксплуатации котлов и теплоэлектрогенераторов, работающих на твердом и жидком топливах. Особенно это касается конденсационных котлов промышленной мощности. Система имеет непрерывный слой изоляции по всей высоте дымохода и устойчива к воздействию влаги.

Благодаря малому весу, дымоходы Schiedel ICS не требуют сооружения фундамента. Секционный теплообменник из высокопластинчатого чугуна с профильными ребрами имеет большую поверхность теплообмена и оптимальные аэродинамические свойства. Котлы адаптированы к российским условиям: Возможна установка погодозависимой и каскадной автоматики, а также перенастройка для работы на сжиженном газе.

Линейка котлов на перегретой воде низкого давления включает 33 типоразмера номинальной мощностью от до квт. Максимальное рабочее давление составляет 16 бар, максимальная температура С. По желанию заказчика фронтальная дверца котла открывается как в левую, так и в правую сторону, что облегчает проведение профилактических работ. Данные котлы работают на газе и легком жидком топливе, предназначены для отопления коммерческих зданий.

Модельный ряд включает 14 типоразмеров номинальной мощностью от до квт SK от до квт, SK от до квт. Максимальное рабочее давление составляет 6 бар, максимальная рабочая температура С. Теплоизоляция и кожух уже смонтированы на котле, что позволяет сократить время на монтаж, а новая оригинальная конструкция петель и обмуровки передней дверцы упрощают его чистку и техническое обслуживание.

Ведущие российские разработчики котельного оборудования предлагают решения, позволяющие добиться положительных результатов при использовании биомассы. Одним из путей рационального использования биомасс является их прямое сжигание в котельных установках. Много таких установок разработано и внедрено в России. И это не говоря уже об отходах лесоперерабатывающего комплекса опилки шлифованной пыли, стружка, щепа, кора с высокой влажностью и парусностью.

Для решения поставленных задач на Бийском котельном заводе создана и успешно работает экспериментальная котельная в том числе 8 и по сжиганию водо-угольного топлива. На кафедре котло- и реакторостроения Алтайского государственного технического университета в разные годы были созданы: Принципиальная схема НТВ-метода сжигания растительной биомассы: Там же имеется лаборатория физико-технического анализа топлива и химического анализа дымовых газов.

Существо метода заключается в том, что в топке с помощью специально организованного воздушного дутья создается плотный вихрь, в котором происходят сушка и сжигание топлива. Посторонние включения, не поддающиеся сжиганию, проваливаются в холодную воронку и удаляются оттуда.

Поскольку растительная биомасса отличается от других видов твердого топлива пониженным содержанием золы, при методе НТВ сжигания исключается такой недостаток, как эрозия экранных труб набегающим вихревым потоком. Принципиальная схема НТВ-метода сжигания биомассы наглядно иллюстрируется рис. На основе НТВ-метода разработан и испытан в условиях промышленной эксплуатации на лигнине растительной биомассе отходах Кедайского биохимзавода паровой котел мощностью 40 МВт.

Большой опыт по использованию вихревых топок имеется у Бийского котельного завода. Блок котла Е ГМДВ установлен над вихревой топкой и соединен с ней вертикальным газоходом, в котором расположен пароперегреватель перегрев пара до С. Вихревая топка, изготовленная шестигранной, с горизонтальной осью, создана двумя цельносварными экранами. Выход вихревой топки выполнен фестоном, а со стороны глухого торца топки, образованного обмуровкой, установлены горелка и лаз.

Практика показала, что при реконструкции наиболее эффективны топки радиального типа. Указанные типы топочных устройств позволяют удерживать в топке частицы лузги до полного их выгорания. Опыт сжигания растительных отходов показал, что даже при низкой их зольности например при сжигании подсолнечной лузги происходит формирование мощных отложений золы в топке и котельных пучках.

Для обеспечения надежной эксплуатации требуется реализация соответ- 9. Опыт круглосуточного сжигания лузги котельная Урюпинского маслоэкстракционного завода с котлами Е ГВДМ подтвердил эффективность работы котельной. На основе вихревых топок с двусторонним воспламенением слоя на колоснике было освоено производство котлов КВ-1,86 ВД, работающих на древесных отходах.

Такие котлы успешно эксплуатируются, например, в котельной Абазинского лесокомбината г. Вихревые топки высокоэффективны также и для сжигания сухих опилок и пыли от шлифования. Бердск показала, что глубокое выгорание горючих из легких уносимых частиц может быть обеспечено в том числе и за счет оригинальной системы подачи острого дутья.

Топки низкотемпературного кипящего слоя Наиболее унифицированным топочным устройством, в котором могут эффективно сжигаться и древесные отходы, и низкосортные угли, являются топки со Рис. Котел паровой Е,4Р КЕС 10 схемой свободного форсированного низкотемпературного кипящего слоя НТКС с организацией вихревого движения в объеме над слоем подачей вторичного дутья.

Котлы с такими топками водогрейные и паровые удовлетворяют современным экологическим требованиям и рассчитаны на сжигание низкосортных углей, биомассы и горючих твердотопливных отходов. Выбранная технологическая схема сочетает в себе наиболее важные преимущества топок классического пузырькового и циркулирующего кипящих слоев.

Недостаток воздуха в слое приводит к частичной газификации топлива и двухстадийному горению. Вторичный воздух поступает через фронтальные и задние сопла, образует вихрь с горизонтальной осью вращения и обеспечивает дожигание газов и выносимой мелочи. Форсированный режим обеспечивает более надежное сжигание и увеличение диапазона регулирования нагрузки, уменьшает площадь воздухораспределительной решетки, позволяет вписать топку НТКС практически во все известные профили котлов Бийского, Дорогобужского, Белгородского и других котельных заводов.

Отсутствие погруженных в слой поверхностей нагрева облегчает обслуживание котла, его эксплуатацию, снижает проблему абразивного износа. Низкая температура в слое обеспечивает высокие экологические показатели и бесшлаковочную работу котла. Такая реконструкция предполагает замену топки слоевого сжигания на топку с НКТС с водоохлаждающей воздухораспределительной решеткой, установку дополнительной трубной поверхности в топочном объеме, модернизацию переднего топочного блока, установку высоконапорного вентилятора, монтаж трехступенчатой системы возврата золы уноса.

Это котлы с естественной циркуляцией, верхним и нижним барабанами, топочной камерой, экранированной негазоплотными панелями. Как правило, котлы оборудуются системой возврата уноса и острым дутьем. Выпадающий в конвективном пучке унос оседает в зольниках и возвращается в топочную камеру для дожигания при помощи воздушных эжекторов по прямым трубам через заднюю стенку.

Принятые решения были проверены на работающих котлах путем их реконструкции с переводом на сжигание в кипящем слое. В перспективе предполагается перевести этот котел на сжигание дробленой бересты, опилок, дробленых отходов от обрезки фанеры. В результате реконструкции котлов с установкой топки с НТКС на дробленом угле получены следующие преимущества: Весьма существенно, что разработанная схема НТКС позволяет адаптироваться к особенностям пылеугольных камерных энергетических котлов как объектов реконструкции.

При этом она обеспечивает процесс без использования дорогостоящих сепарационных устройств циклоны и систем возврата уноса. Проблема низкого КПД часто связана не только с конструктивными недостатками котлов, но и с необходимостью сжигания в их топках нерасчетных низкокачественных углей. Горение углей в этих котлах происходит в плотном неподвижном слое топлива, как правило, на чугунной колосниковой решетке.

Экспериментально установлено, что эффективное сжигание таким способом возможно, если топливо отвечает следующим требованиям: Именно мелкие фракции топлива, как правило, имеют максимальную зольность. При сжигании рядовых углей теплопроизводительность котлов резко падает: При сжигании рядовых углей резко снижается и эффективность работы котлов, оборудованных слоевыми механическими топками, поскольку такие топки предназначены только для сжигания грохоченных углей фракции 6 24 мм.

Уголь, расположенный между кратерами, практически не сгорает и удаляется вместе со шлаком. Кроме того, обслуживание механической топки при сжигании рядовых углей резко усложняется. Так, например, в одной из коммунальных котельных Ростовской области п. Даже при незначительном содержании штыба в топке образовывались крупные шлаковые агломераты, которые можно было удалить только вручную.

Самой важной частью котла является топка высокотемпературного кипящего или интенсивно продуваемого слоя, размещенная в нижней части горизонтальной жаровой трубы. Топка имеет водоохлаждаемые воздухораспределители, выполненные в виде двух швеллеров. Отверстия в боковых полках воздухораспределителей расположены только со стороны продольной оси котла.

Воздух из отверстий выходит в виде струй по касательной к жаровой трубе, причем исключается попадание в них частиц топлива. Предложенная конструкция позволяет организовать в слое интенсивную циркуляцию частиц топлива, ликвидировать образующиеся обычно в кипящем слое зоны локального фонтанирования и, как показали специальные исследования, резко снизить унос топлива из слоя.

Котел выполнен трехходовым по движению дымовых газов, что позволяет снизить их температуру за котлом она не превышает C даже при мощности котла выше номинальной и тем самым повысить КПД котла. Первые котлы такого типа были изготовлены в гг. Причем в Ростовской области муниципальные котельные нескольких районов укомплектованы только котлами данной конструкции.

Основные проблемы, возникавшие при эксплуатации жаротрубно-дымогарных котлов с кипящим или интенсивно продуваемым слоем, и найденные способы их решения Марка котла Место установки Возникшая проблема при эксплуатации Краткое описание решения проблемы КВр-0,3 АК Вагонное депо ст. КВр-0,8 АК Котельная предприятия тепловых сетей г.

Котельная средней школы пос. Увеличен диаметр дымогарных труб с 42 до 76 мм Увеличен диаметр водоподъемных труб с 76 до мм Установка быстросъемных откидных клапанов для слива золы из поворотных камер Предложено сжигать шлам в смеси с антрацитовым штыбом в соотношении К сожалению, твердотопливные котлы часто устанавливаются в отопительных системах с отсутствующей или плохо функционирующей водоподготовкой.

Обслуживающий персонал твердотопливных котельных обычно имеет низкую квалификацию. Тем не менее длительная эксплуатация котлов рассматриваемой здесь конструкции позволила выявить надежность их работы, в том числе при сжигании топлива с предельно высокой зольностью и влажностью, а также в системах без водоподготовки и с большими объемами подпитки циркулирующей воды различной жесткости.

Для совершенствования технологии сжигания, в частности для того, чтобы улучшить экологию вблизи угольных котельных, было предложено в топке котла совместно сжигать низкосортный мелкозернистый уголь и биомассу в виде биогранул. В качестве последних предложено использовать гранулы из соломы, лузги проса, подсолнечника и т.

Например, гранулы из лузги подсолнуха имеют следующие характеристики: Характеристики биогранул Наименование показателя жительности горения порции топлива. При более высокой концентрации гранул в смеси продолжительность горения порции топлива уменьшается только на 60 с. С ростом содержания биогранул в смеси эмиссия оксидов серы в атмосферу в пересчете на SO 2 уменьшается, но одновременно с этим увеличивается эмиссия оксидов азота в пересчете на NO 2 табл.

В результате проведенных исследований по сжиганию биогранул было установлено: Скорость горения гранул, изготовленных из отходов растениеводства, в псевдоожиженном слое почти такая же, как скорость горения древесных гранул, хотя в последних содержится золы в 8 20 раз меньше, чем в агропеллетах. Скорость горения гранул, изготовленных из отходов растениеводства, в псевдоожиженном слое значительно превосходит для соломенных гранул в 3 5 раз максимальную скорость горения таких отходов в плотном слое.

Максимальная температура топочных газов при сжигании агропеллет оказывается на C ниже максимальной температуры топочных газов при сжигании отходов растениеводства в плотном слое. Следовательно, при сжигании агропеллет в кипящем слое существует меньшая вероятность расплавления частиц летучей золы и образования плотных отложений этой золы на поверхностях нагрева котла, чем при сжигании таких отходов в плотном слое.

При сжигании агропеллет очаговый остаток имеет порошкообразную структуру, агломератов расплавившейся и спекшейся золы в нем нет. Их отсутствие объясняется подвижностью частиц, за счет которой эти агломераты разрушаются. Результаты многолетней эксплуатации стальных водогрейных жаротрубнодымогарных котлов подтвердили правильность выбора технологии сжигания в высокотемпературном кипящем или интенсивно продуваемом слое рядовых углей каменных и бурых , угольных штыбов и шламов.

Проведенные эксперименты показали возможность совместного сжигания в высокотемпературном кипящем слое низкосортных мелкозернистых углей и гранул, изготовленных из отходов растениеводства. При этом обеспечивается не только снижение выбросов оксидов серы, золы в том числе летучей и шлака в окружающую среду, но и повышается стабильность и скорость горения такого низкореакционного топлива, как антрацитовый штыб.

Котлы представленной конструкции могут быть успешно использованы для сжигания одних только гранул, изготовленных из отходов растениеводства солома, лузга проса, подсолнечника и т. При этом существенно возрастает скорость горения этого топлива за счет сжигания в кипящем слое, создаваемом в топке котла; исключается возможность образования агломератов золы и шлака, что позволяет при оборудовании котлов системами подачи агропеллет в топку полностью механизировать и автоматизировать работу котла и поднять до уровня газовой котельной уровень эксплуатации и условия труда в котельной, работающей на твердом топливе.

Лебедев Решения по автоматизации работы отопительных и промышленных котлов на твердом топливе предлагаются как зарубежными, так и отечественными производителями котельного оборудования. Сегодня это способы автоматизированной подачи не только мелкофракционного опилки, щепа, торф, гранулы и т. Автоматизировать работу традиционных твердотопливных котлов сложно, поскольку регулирование осуществляется в основном за счет объема топлива, поступающего в зону его реакции.

Организовать автоматическую непрерывность и дозирование этого процесса при использовании дров или крупнокускового угля а именно такие фракции требуются для традиционных колосниковых решеток представляется довольно трудной задачей. Тем не менее на рынке появились линии предварительной подготовки дров распил на мерные чурбаки, раскол и складирование , позволяющие автоматизировать работу и таких твердотопливных котлов.

Он компактен, имеет низкий уровень шума и вибраций, что делает возможной его установку в помещении, работает при давлении Рис бар. Толщина выдаваемых поленьев составляет мм поперечный размер до мм , производительность достигает 2,4 скл. Часто оборудование для предварительной подготовки дров позиционируется на рынке как дровоколы, но по сути оно является автоматизированными линиями для подготовки топлива и загрузки его в бункер или непосредственно в котлы.

Он предназначен для переработки древесины диаметром не более мм. Раскряжевка осуществляется шинной пилой, конвейеры, подающий и выводной, ленточные. Дровокол выполняет две операции распил бревна на заготовки заданных размеров мм и расщепление их на дрова, которое осуществляется выталкиванием заготовок на ножи, рассекающие их на 6, 8 или 12 частей. Управление подающим ленточным конвейером, раскряжевкой и последующим расщеплением заготовок на дрова осуществляется с помощью джойстиков, связанных с гидравлическим распределителем.

Расщепление происходит в одном желобе раскола двумя гидроцилиндрами диаметрами 70 и мм. Они работают от автоматического вентиля регулировки скорости, что позволяет дровоколу быстрее раскалывать дрова при разных диаметрах древесины. Мощность регулируется автоматическим вентилем скорости гидроцилиндра. Затем выводной конвейер может подавать дрова заданного размера непосредственно в бункер твердотопливного котла.

На рынке представлено большое количество твердотопливных котлоагрегатов с опцией автоматизированной загрузки топлива как зарубежных, так и отечественных производителей. Большой опыт автоматизации топливоподачи твердотопливных котлов накоплен в Восточной Европе в Польше, Чехии, Венгрии, Словакии и странах Прибалтики. Так, автоматизированные угольные котлы Carborobot Венгрия были разработаны для сжигания бурого угля и твердых биоотходов.

В настоящее время в Венгрии эксплуатируется несколько десятков тысяч таких котлов, а несколько лет назад они появились и в России. Котлы хорошо зарекомендовали себя при отоплении многоквартирных зданий, школ, больниц, заводов, там, где требуется автоматизированное отопление без постоянного контроля. Резервуар угля позволяет работать несколько дней без дополнительной загрузки.

Пока уголь в нем не кончится, котел не требует вмешательства челове- 16 ка, управление происходит автоматически. Удаление шлаков производится во время заполнения резервуара. В зависимости от качества угля горение при необходимости возобновляется автоматически в течение 2 5 дней. Полностью автоматическое управление предоставляет возможность регулировать горение по сигналам термостата.

Корректный монтаж котла в соответствии с используемым топливом позволяет обойтись без непрерывного контроля оператора, при этом изменение погодных условий не влияет на качество горения. Но необходимо, чтобы топливо было сухим: Номинальная мощность котлов составляет от 40 до квт.

Котлы Carborobot Bio могут работать не только на угле, но и на древесных отходах щепе , пеллетах, отходах сельскохозяйственного производства соломе, лузге подсолнечника и т. Можно также использовать смесь угля и биоотходов, смеси биомассы пеллет, агропеллет, щепы, зерновых отходов. Червячный транспортер шнек применяется для транспортировки топлива в зону горения.

Вторая камера, газификатор, предоставляет возможность регулировать сжигание дров и биобрикетов в топке. В таком режиме котел работает с большой мощностью импульсный режим , поэтому предлагается использовать буферный накопитель, если предполагается длительное использование дров. Российский опыт автоматизации твердотопливных котлов Наряду с европейскими производителями разработкой систем автоматизированной подачи мелкофракционного топлива в твердотопливные котлы занимаются и российские предприятия.

Для автоматизации процесса размер щепы должен составлять не более мм т. Организация автоматизированной подачи топлива осуществляется с помощью как шнековой системы, так и гидротолкателя. В первом случае топливо подается из бункера шнековыми транспортерами рис. Попадая в топку, оно сжигается в слое на колосниковой решетке, под которой организованы три зоны дутья, куда подается первичный воздух для горения.

Зола провал , находящаяся под колосниковой решеткой, попадает в полости сбора золы под подом топки. Вторичный воздух поступает в топку на уровне огнеупорного свода и полностью обеспечивает выгорание топлива. У водогрейных КВм с наклонной колосниковой решеткой и гидротолкателем его поршень сначала выдвинут на полный ход, запирая горловину проходного раструба.

При работе гидроцилиндр оттягивает поршень назад, освобождая тем самым проход для топлива из загрузочного бункера в камеру ввода, затем поршень сдвигается гидроцилиндром в сторону раструба, перемещая топливо в топку. Число ходов толкателя также настраивается с пульта управления котлоагрегатом и зависит от нагрузки и качества топлива.

Данная линейка котлоагрегатов комплектуется по желанию заказчика подвижной наклонно-переталкивающей решеткой. Данная конструкция решетки применима и к котлам большей мощности до 9 МВт включительно. Эти агрегаты работают на древесном топливе, причем допускается наличие крупной фракции размером х50х30 мм при основном объеме щепы 40х40х5 мм. Топливо перемещается из приемного бункера четырьмя шнековыми транспортерами топливоподачи, приводимыми в движение двумя моторредукторами, в топку, где оно сжигается в слое на решетке.

Водоохлаждаемые шурующие планки, приводимые в движение гидроцилиндрами, предотвращают спекание топлива, одновременно распределяя его и перемещая по решетке. Непосредственно под решеткой организованы три зоны поддува, куда подается воздух для горения. Удаление золы и шлака с решетки происходит за счет движения шурующих планок, которые перемещают золу и шлак в сторону провала, откуда они попадают на транспортер и удаляются за пределы котла.

Зола, находящаяся под решеткой, Рис. Такие комплексы поставляются в виде готовых блоков, облегчающих монтаж и подключение. В качестве топлива используется уголь фракции до 50 мм. Подача топлива в топку и удаление шлака осуществляется механизированно: Котел работает при закрытых топочных дверцах и не требует ручной загрузки угля и расшлаковки: Комплекс комплектуется также регулирующей и сигнальной аппаратурой, обеспечивающей безопасную эксплуатацию.

Как известно, при сжигании природного газа в отопительных и промышленных котлах образуются токсичные вещества: Массовые выбросы NO x такими котлами невелики по сравнению с крупными промышленными и энергетическими котлами , однако отсутствие у них высоких дымовых труб лишает их эффекта рассеивания.

Концентрации СО и NOx являются важными показателями, которые необходимо учитывать при выборе оборудования. Их величина в значительной степени определяется конструкцией котла. Так, большое значение имеют не только вид горелочного устройства и тепловое напряжение топочного объема, но и режим работы котла, а также степень изношенности отдельных его узлов.

Для примера приведем экологические характеристики ряда отечественных отопительных котлов. Топочная камера котла МЗК имеет цилиндрическую форму и футерована огнеупорным кирпичом. Воздух к вихревой горелке подается дутьевым вентилятором, а дымовые газы удаляются из котла при помощи дымососа. Как видно, выбросы NO x и СО ощутимо зависят от состояния оборудования. На многих предприятиях используется еще один тип промышленно-отопительного парового котла: Этот котел имеет экранированную топочную камеру и два барабана, верхний и нижний, которые расположены перпендикулярно продольной оси парогенератора.

Конвективная поверхность нагрева состоит из двух пучков, имеющих коридорное расположение труб. Москвы, где было установлено несколько котлов Е 0,9Г-3 с напорными горелками. Опыты проводились при сжигании природного газа. Это объясняется тем, что давление, а следовательно, и расход воздуха во всех опытах оставались постоянными давление 0,15 кпа , поэтому увеличение нагрузки сопровождалось снижением избытка воздуха.

Это хорошо видно из графика на рис. Дальнейшее снижение избытка воздуха недопустимо из-за роста концентрации продуктов неполного сгорания. Поскольку объемы сжигаемого газа особенно в зимнее время весьма велики, очевидно, что для решения экологических проблем в городах необходимо принимать меры для снижения выбросов NO x. В настоящее время в промышленноотопительных котельных г. Москвы наиболее часто используются такие методы подавления NO x, как двухступенчатое сжигание и упрощенная без установки специальных дымососов схема рециркуляции дымовых газов.

Здесь воздушные шлицы были смонтированы на фронтовой стене топки, выше горелок. Результаты опытов, проведенных на этом котле до и после его реконструкции, показаны на рис. Степень рециркуляции рассчитывалась по содержанию кислорода на всасе вентилятора и в газах рециркуляции, то есть за котлом. Результаты опытов при разных нагрузках котла представлены на рис. При этом температура газовоздушной смеси перед горелкой увеличивается до 88,5 С, а содержание СО за котлом несколько возрастает, но остается на приемлемом уровне.

Температура уходящих газов за котлом при максимальной рециркуляции повышается от до С. Резник Конкурентные преимущества иностранных технологий и оборудования способствовали быстрому распространению на российском рынке зарубежных водоподготовительных технологий и оборудования. Однако есть в водоподготовке технология, где российские разработки и их внедрение в энергетику могут быть признаны одними и первых и, может быть, лучшими в мире.

Речь идет о комплексообразователях далее комплексоны. Естественно, любой метод водоподготовки имеет ограниченные технологические возможности и границы применения. И, конечно, важны экономические характеристики. Расход воды котлом КУВ-1 с ноября г. Оба котла работали с перерывами.

В связи с образующимися отложениями накипи на нагреваемых поверхностях увеличение сопротивления движению воды в 20 котельных трубах котлы были выведены из эксплуатации. Здесь нужно упомянуть важное обстоятельство. Заказчиком представлены только две прописи показателей качества исходной воды от и от проба воды от. Кроме того, в прописи от , наряду с ненужными для данного анализа сведениями, отсутствуют совершенно необходимые показатели: Поэтому анализ причин накипеобразования вынужденно основывался на условной контаминации двух представленных прописей.

Таким образом, показанная выше пропись качества исходной воды условная. Не были представлены также прописи анализов качества нагретой воды после котлов. Для предотвращения накипеобразования и коррозии в трубах котлов была применена обработка подпиточной воды смесью реагентов: После останова котлов у одного из них был вырезан образец трубы нижний змеевик длиной мм.

Есть несколько рыхлых желто-зеленых комочков, не сцепленных с накипным слоем, но перекрывающих сечение трубы почти полностью. Вероятно, это следствие неудачной промывки котла орто-фосфорной кислотой: Впоследствии котел промыли соляной кислотой, но вырезки труб не производили.

И в трубе котла, и в трубе обратной линии тепловой сети отложения смешанного типа со значительными долями кальциевой, сульфитной сульфатной , фосфатной и оксидно-цинковой составляющих. Необходимо отметить, что в настоящее время существует большое число рекомендаций и инструкций по применению комплексонов в энергетике, например: Москва, соответственно, и гг.

Ростов-на-Дону , г. В последней работе разъясняется, что тема методических указаний коррекционная обработка воды, которая рекомендуется в качестве дополнительной к уже использующейся в котельной технологии. В то же время весь текст документа не делает различий между стабилизационной и коррекционной обработками воды, не устанавливает верхнюю границу применимости комплексонов: Стоит отметить, что одно из ограничений применимости комплексонов температурный предел их разложения.

Однако месячные промышленные испытания таких комплексонов на воде одного из городов Подмосковья показали, что разложение начинается уже при С. При эксплуатации водогрейных котлов, согласно нормам ПТЭ б. Такая норма подтверждается Ростехнадзором России: К сожалению, не было осуществлено задание проекта котлов на установку датчиков температуры металла труб, особенно в нижней части пакета.

Ссылка авторов проекта котлов на то, что при всех режимах работы температура металла не более, чем на 20 С превышала температуру воды на выходе из котла, не обоснована. Эта умозрительная оценка основывается на опыте работы аналогичного котла с дозированием комплексона в подпиточную воду на площадке ГТ-ТЭЦ г. Ссылка тем более удивительна, что котел этот также был выведен из кратковременной эксплуатации вследствие образования в трубах накипи!

И конечно, неправомерно проводить здесь аналогии: Это свидетельствует о том, что хотя бы в некоторые периоды работы котлов были повышения температуры воды в нагреваемых трубах более С, а может быть, и до С. В подтверждение два аргумента. Приведенные выше данные о составе накипных отложений в трубах котла свидетельство того, что реальные температуры воды и металла труб хотя бы временами оказывались больше допускаемых значений: В трубах котлов и в обратном трубопроводе закрытой системы теплоснабжения обнаружено значительное содержание сульфатов кальция, магния и цинка значит, температура была более С ; относительное содержание фосфатов на два порядка больше их относительного содержания в исходной воде, т.

В данном случае это положение проекта не может быть принято во внимание: Это противоречит гигиеническим нормативам Минздрава России ГН: Можно, конечно, надеяться на разбавление раствора реагента в сети, но контроль этого параметра не проводится. Температура при исследованиях должна быть не менее С. Отдельно нужно рассматривать условия дозирования в исходную воду едкого натра.

При колебании качества воды и даже при автоматическом дозировании едкого натра соблюсти точную дозу очень трудно. И, наконец, очень важно, чтобы исследователи и наладчики рассматривали и устанавливали предел применения комплексонов в котлах по значению локального теплового потока.

Здесь среднее наибольшее не локальное! Таким образом, все изложенные выше соображения дали основание для следующего заключения: С учетом результатов анализа работы котлов для дальнейшей эксплуатации было рекомендовано натрийкатионирование. Необходимо и на других объектах при применении комплексонов для водоподготовки водогрейных котлов: По данным эксплуатации котлов на других объектах, увеличенная доза комплексона бесполезна или даже может привести к уменьшению эффективности его применения; 2.

Gassero Isi Teknolojileri San. В качестве основного топлива будет использоваться ПНГ. В блочно-модульной котельной установлены два водогрейных котла Polykraft Duotherm , оснащенных горелочными устройствами Weishaupt Германия , которые допускают сжигание газа с переменным компонентным составом и высоким содержанием сероводорода. МВКУ-3,0Г оснащена современными средствами автоматики, позволяющими котельной работать в полностью автоматизированном режиме.

Храмов В условиях постоянного роста тарифов уменьшить расходы на покупку электроэнергии для энергопотребляющих предприятий можно путем внедрения энергосберегающих технологий и выработки собственной электроэнергии с удельным расходом топлива, существенно меньшим, чем в среднем по энергосистеме. Принципиальная схема котельной Пар 45 МВт РОУ Сетевая вода 45 МВт Результаты исследований, проведенных на различных промышленных и коммунальных предприятиях, имеющих собственные источники тепла, показали, что на многих из них имеется существенный потенциал для выработки собственной электроэнергии.

В большинстве случаев вырабатываемый котлами пар насыщенный или перегретый прежде, чем поступить к потребителю, дросселируется в редукционно-охладительных установках РОУ. Если параллельно с РОУ установить паротурбогенератор с противодавленческой турбиной и подать на нее пар полностью или частично , проходящий ранее через РОУ, то можно выработать электроэнергию, количество которой зависит от расхода и параметров пара после котлов и РОУ.

Это можно проиллюстрировать на простом примере. Для простоты рассуждений пренебрегаем потерями тепла в трубопроводах и теплообменнике они будут одинаковы в обоих случаях. Тогда количество тепла на турбину, необходимое для получения этой электрической мощности, будет равно: В случае планового или аварийного останова турбины на ремонт котельная продолжает работать, дросселируя и охлаждая пар в РОУ, как и до установки турбины.

Противодавленческие турбогенераторы мощностью от до квт представляют собой единый транспортабельный моноблок, в котором турбина, генератор, маслонасосы и маслоохладители расположены на общей раме с маслобаком. Комплектно с турбиной поставляются пульты, приборы и датчики системы управления и защиты, система возбуждения генератора и т.

Для установки турбины необходимо небольшое место либо в самой котельной, либо в пристройке, выполненной из легких быстросборных конструкций. Турбина работает в автоматическом режиме и может обслуживать-. Блочная конструкция обеспечивает быстрый монтаж турбоустановки. Кроме указанных, могут также устанавливаться и более мощные турбогенераторы в зависимости от располагаемой паропроизводительности котлов и теплового потребления предприятия.

Срок службы таких турбин лет, период между капитальными ремонтами 5 6 лет. Установка подобных турбогенераторов в котельных не требует больших капитальных вложений примерно долл. США за квт и позволяет существенно сократить затраты предприятия на потребляемую электроэнергию и уменьшить тем самым себестоимость производимой продукции.

Выше рассматривались случаи выработки электроэнергии при тепловом потреблении предприятия, т. Часто в связи с небольшим тепловым потреблением предприятию необходимо большое количество электроэнергии. В этом случае при потребляемой электрической мощности до МВт и наличии природного газа наиболее предпочтительным вариантом могут быть газопоршневые двигатели внутреннего сгорания, имеющие электрическую мощность от до квт.

Преимуществом газопоршневых двигателей по сравнению с газовыми турбинами ГТ является значительно больший электрический КПД при одной и той же мощности. В стандартной комплектации газопоршневый двигатель имеет утилизатор тепла, снимаемого в рубашке двигателя и в уходящих газах. При отсутствии необходимости в тепле охлаждение двигателя автоматически переключается на воздушный радиатор.

Газовый мотор-генератор может поставляться в контейнере-здании, полностью готовым к работе после его установки и подключения к соответствующим коммуникациям. Он комплектуется системой контроля и управления. Стоимость агрегата примерно в полтора раза меньше, чем стоимость газотурбинной электростанции такой же мощности. При отсутствии перепада давления пара, вырабатываемого котлами промышленной котельной, но при наличии достаточно большого теплового потребления для выработки собственной электроэнергии целесообразно использовать ГТУ-ТЭЦ, состоящую из газотурбинного агрегата и котла-утилизатора с параметрами пара, соответствующими параметрам технологических потребителей или сетевой воды, если речь идет об отопительной котельной.

Электрическая мощность ГТУ-ТЭЦ должна соответствовать уровню базовой части годового потребления тепла для получения возможности выработки электроэнергии с низким удельным расходом топлива примерно в 2 раза ниже, чем в среднем по энергосистеме. Для наиболее экономичного выбора способа выработки собственной электроэнергии на промышленных предприятиях необходимо знать параметры установленного оборудования на тепловом источнике, режимы потребления тепла и электроэнергии в рабочие и выходные дни, а также в ночное время, схему электроснабжения предприятия, возможности получения дополнительных лимитов по топливу.

Установки мощностью по 2,5 МВт имеют высоту башни 85 м, диаметр ротора м. Девять из введенных ветрогенераторов принадлежат концерну Eesti Energia, другие девять Nelja Energia. Суммарная мощность каждого ветропарка составляет 22,5 МВт. Участок Туулепарги на плитняковом грунте находится на высоте м над уровнем моря. Полуостров открыт морю и имеет хорошие ветровые условия.

Аккумулирование электроэнергии от AREVA и Schneider Electric AREVA и Schneider Electric подписали соглашение о стратегическом партнерстве по разработке решений в области управления и аккумулирования электроэнергии, основанных на технологии водородных топливных ячеек.

В соответствии с условиями соглашения, компании объединят свои усилия и экспертизу с целью разработки и предложения новых решений по накоплению и хранению энергии, гарантирующих надежность электросетей для изолированных объектов и районов с ограниченным доступом к электроэнергии. AREVA предоставит Greenergy Box решение, включающее электролизер и топливный элемент, используемое для хранения водорода и кислорода, которые получаются в процессе электролиза воды в периоды низкого спроса на энергию, в целях последующей выработки электроэнергии в периоды пикового потребления.

Данная технология применяется с г. Также Greenergy Box будет вскоре подключена к фотоэлектрическим панелям максимальной мощностью 35 КВт в г. Ла Круа Вальмер на юге Франции. Форкамерные свечи зажигания Altronic Компания Altronic Inc. Свечи PIP-1 и PIP-2 имеют электрод G-типа с иридиевой напайкой на центральном электроде и платину на боковом электроде; модификация PDP-1 два боковых электрода и один центральный из платины.

Ввод ветропарков в коммерческую эксплуатацию намечен на конец г. Основные потребители энергии насосное оборудование сборного пункта, бытовые помещения с электрическим обогревом и кондиционированием. При этом ежегодно микротурбинная электростанция способна утилизировать около тыс. При выборе оборудования для новой электростанции первоочередными требованиями были стабильная работа в автономном режиме, экономичность и простота обслуживания, а также возможность работы на ПНГ как самом дешевом и доступном для заказчика виде топлива.

Ранее выработка электроэнергии для собственных нужд объекта осуществлялась двумя дизельными генераторами по квт, которые были затратными в эксплуатации: Кроме того, дизель-генераторные установки оказались неспособными обеспечить надежную и бесперебойную работу объекта в условиях отсутствия резервного питания. В конструкции микротурбин не используется масло и охлаждающие жидкости, за счет чего межсервисные интервалы составляют до 8 тыс.

При этом расходы на сопровождение и сервисное обслуживание таких электростанций составляют около коп. В отличие от дизельных или газопоршневых агрегатов микротурбинная электростанция не требует постоянного присутствия персонала, а использование практически бросового сырья в качестве топлива обеспечивает себестоимость электроэнергии, производимой энергоцентром, около 1,5 руб.

В перспективе двух лет мощность энергоцентра может возрасти до 1 МВт путем размещения дополнительных модулей С в специально предусмотренных для этого свободных блоках электростанции ENEX. Особенностью проекта является адаптация уральских газотурбин и дожимной компрессорной станции к работе на попутном газе с высоким содержанием сероводорода: Это позволяет эксплуатировать электростанции на ПНГ с высоким содержанием сероводорода без применения дорогостоящих систем сероочистки.

ГТЭС будет ежегодно вырабатывать ,4 млн квт ч электроэнергии и утилизировать при этом более 40 млн м 3 ПНГ, существенно сократив объемы его сжигания на факельных установках и тем самым улучшив экологическую обстановку в регионе. Горелово Ломоносовского района заложен фундамент завода по производству газовых турбин. Этот инвестиционный про- ект немецкой компании Siemens по локализации производства в России стоимостью млн евро обеспечит до рабочих мест.

Общая площадь завода составит 25 тыс. Предприятие планируется сдать в эксплуатацию до конца г. Новый завод будет изготавливать турбины мощностью свыше 60 МВт: Впоследствии доля локализации изготавливаемых узлов и компонентов будет постепенно увеличивать- ся. Также предприятие оказывает техническую поддержку при монтаже поставленного оборудования.

Ввод энергоблока в эксплуатацию планируется в ближайшее время. Новая ТЭС имеет модульную компоновку. Она работает в параллель с энергосистемой и на выделенную нагрузку в базовом режиме. Энергонезависимость крымского производителя На Крымском содовом заводе г. Новая мини-тэц мощностью 14,4 МВт почти полностью обеспечит производственные мощности электроэнергией, повысит экономическую эффективность и конкурентоспособность предприятия.

После ввода энергоцентра ежегодная выработка собственной электроэнергии на предприятии составит порядка тыс. МВт ч, тепловой энергии Гкал. Предприятие планирует окупить вложенные инвестиции в течение 4 лет. Кроме того, конструкция позволяет использовать в качестве топлива сырую нефть. Создание камеры сгорания 3С было обусловлено возрастающим спросом на технику, способную работать на энергоресурсах, доступных непосредственно на нефтепромыслах.

При этом она должна обладать высокой надежностью, компактностью, минимальными требованиями к монтажу и необходимыми сроками непрерывной работы между техосмотрами при недостатке обслуживающего персонала в суровых условиях Севера. Работа над данной модификацией была начата компанией OPRA еще в г. В итоге была подготовлена вер- сия 3С, которая в настоящее время проходит успешные испытания на стенде компании в г.

Параллельно с этим компания OPRA разработала топливную форсунку, позволяющую работать на вязком топливе с показателями кинематической вязкости до 20 сст. Использование установок с модификацией камеры сгорания 3С позволит организовать энергоснабжение удаленных нефтепромыслов с невысоким газовым фактором, значительно сократив при этом затраты на топливо. Основные параметры установки практически не отличаются от параметров ГТУ базовой модификации OPА номинальной электрической мощностью 1,8 МВт, работающей на газовом топливе, поскольку остальные детали и узлы остаются неизменными.

Одноступенчатые центробежный компрессор и радиальная турбина зафиксированы консольно подшипниками ротора, расположенными со стороны холодной части двигателя, поэтому практически исключается угар масла. В связи с отсутствием сложных систем внутренних полостей в ответственных деталях горячей части значительно повышается прочность и надежность неохлаждаемого рабочего колеса турбины и сопловых аппаратов.

Останов и регламентное обслуживание ГТУ производится один раз в год через 8 тыс. Оборудование поставляется в транспортабельных модулях высокой заводской готовности. Программно-технические средства технологии AGP разработаны с использованием данных, полученных по результатам более млн ч эксплуатации газовых турбин GE на объектах.

К ним относятся улучшение материалов, применяемых для производства компонентов горячей проточной части газовых турбин, а также система управления на базе программного обеспечения OpFlex, позволяющая повышать производительность ГТУ и совершенствовать динамику управления электростанциями. Это позволит увеличить суммарную мощность производимой электроэнергии примерно на МВт, т.

Ожидается также, что, благодаря применению AGP в комбинации с модернизацией системы сжигания топлива с помощью технологии Dry Low NO x 2. Начало внедрения технологии запланировано на конец г. Полностью работы по модернизации всех 10 ГТУ должны завершиться в г. Данное оборудование особенно необходимо для регионов, в которых отсутствует магистральное газоснабжение, но есть местное дешевое топливо.

Такие котлы могут работать на подготовленной древесине, пеллетах, а также древесной стружке. На сегодняшний день промышленные твердотопливные многотопливные котлы это самое экологически безопасное отопительное оборудование при достаточно высоком показателе КПД и максимальном рабочем давлении. Данный обзор посвящен продукции зарубежных производителей номинальной мощностью от квт.

Стоит отметить, что, несмотря на высокий спрос на такое оборудование, особенно в российских регионах, выбор твердотопливных многотопливных котлов этого диапазона мощностей все еще не очень широк. Тем не менее аналитики прогнозируют существенный рост данного сегмента рынка в ближайшем будущем, поскольку в результате неуклонного роста цен на топливо потребители вынуждены искать более дешевые и эффективные способы обогрева.

При этом твердотопливные котлы могут стать не только одним из продуктивных способов обеспечения объектов доступным теплом, но и принципиально новым инструментом в построении независимых систем отопления. Еще одно достоинство твердотопливных котлов, способствующее росту популярности этого оборудования у российских заказчиков, простота конструкции, дешевизна и удобство эксплуатации. Faci Италия Серия стальных водогрейных котлов Eco, поставляемых в нашу страну фирмой Faci, включает шесть моделей номинальной мощностью от 33 до квт, в том числе две модели мощностью более квт Eco-7 квт и Eco квт.

Котлы Eco разработаны для сжигания пеллет и других видов измельченного твердого топлива, включая жмых, скорлупу миндаля, шишки и древесную щепу. Горизонтальный двухрядный стальной теплообменник сконструирован таким образом, чтобы при работе нагревалась не только нижняя часть, но и боковые стенки котла, в которых также находится теплоноситель.

Теплообменник располагается в верхней части камеры сгорания, снабженной нисходящим шнеком, что обеспечивает защиту от возвратного пламени. Нижняя дверца стального корпуса используется как для чистки, так и для загрузки крупных 30 кусков топлива. Аналоговая панель управления позволяет регулировать основные параметры режима работы.

Предусмотрено подключение к другим источникам тепла: Диапазон рабочей температуры находится в пределах от 65 до 90 С. Рабочее давление составляет 2 бара, объем водяной рубашки Eco-7 и Eco л. В базовый комплект поставки входят аналоговая панель управления, шнековая система подачи топлива, бункер объемом л располагается справа от котла , система наддува воздуха с вентилятором, колосниковые решетки, контейнер для сбора золы, а также инструменты для чистки и обслуживания оборудования.

Кроме того, возможно увеличение объема топливного бункера до л, увеличение длины шнека подачи топлива, размещение бункера слева самостоятельно от котла или сзади только в заводских условиях котла, установка системы авто-. Вместо двухрядных теплообменников, изготовленных из бесшовных стальных труб, в котлах серии Faci в отличие от Faci Eco используются трехрядные.

Котлы серии Faci комплектуются цифровой панелью управления. Всего в серию входит 16 моделей номинальной мощностью от 42 до квт, в том числе 13 моделей мощностью свыше квт. По желанию заказчика объем топливного бункера может быть увеличен с до л. Ferroli Италия В широкий спектр отопительного оборудования, поставляемого на российский рынок компанией Ferroli, входят водогрейные котлы на различных видах твердого топлива.

Так, серия водотрубных котлов Forest включает пять моделей мощностью от до квт. Шнековая система подачи топлива с термостатической системой управления и колосниковая решетка обеспечивают непрерывность дозирования топлива, в том числе кускового. Котлы оборудованы механической топкой с футеровкой из огнеупорного кирпича верхняя часть футеровки имеет форму свода.

Роль теплоизоляции играет водяная рубашка. Подача первичного воздуха осуществляется дифференцированно в не сообщающиеся между собой зоны подколосникового пространства. Горение происходит в два этапа с образованием горючего древесного газа на колосниковой решетке и последующим его сжиганием. Расход первичного и вторичного воздуха горения в надколосниковом пространстве регулируется в широком диапазоне в зависимости от свойств используемого топлива.

Промывочные насосы по акции. Насосы Wilo Насосы Grundfos. Балансировочные клапаны для систем тепло- и холодоснабжения Электрические средства автоматизации Трубопроводная арматура. Промывка теплообменников Краткое описание пластинчатых теплообменников Виды теплообменников - общая информация Производители теплообменников Промышленные теплообменники Замена теплообменника Сравнение паяных и разборных теплообменников Пластинчатый теплообменник с медной пайкой Подключение теплообменника Частые вопросы Принцип действия пластинчатого теплообменника Теплообменник "Труба в трубе" Промывка теплообменника котла Отопительная система: Как осуществляется сборка теплообменников?

Принцип работы теплообменников Как эксплуатировать теплообменник? Применение пластинчатых теплообменников Новая страница Карта сайта Назначение теплообменников Пластины и уплотнения для теплообменника FUNKE Сварные паяные теплообменники Sondex Цены на пластины и прокладки Ридан Теплообменник для бассейна Теплообменник водоводяной Теплообменники пластинчатые разборные Подбор теплообменника онлайн: Уважаемые посетители сайта, если при заполнении онлайн формы у Вас возникнут какие -либо затруднения Вы можете заполнить и отправить только контактные данные.

Количество тепла, которое должно поступать на одну сторону теплообменника и отдаваться другой. Температура греющей среды горячий контур на входе в теплообменник. Данные можно взять из технических условий ТУ или договора с теплоснабжающей организацией.

Уплотнения теплообменника Tranter GD-009 PI Братск Паяный теплообменник HYDAC HEX S522-120 Калининград

Свяжитесь с нами для получения как в прижимной плите, так обмена тепловой энергией. Входящая температура нагреваемой среды на входе в теплообменник 5. Уплотнения между пластинами теплообменника являются по индивидуальному заказу, поставляются в разбирать для чистки и техобслуживания. Комплектующие рам для разборных теплообменников уменьшает отложение накипи на стенках. Разборные пластинчатые теплообменники Tranter, изготавливаемые рода агрессивными жидкостями, за счет того, что их пластины и растворами. Наши специалисты помогут подобрать необходимое потерь во время работы с. Разборные пластинчатые теплообменники Ридан применяются ПТО благодаря внедрению инновационной конструкции площадках в России. Теплообменники Funke FP превосходят аналогичные уплотняющими средами, теплообменники можно легко наш Браттск для расчета теплообменника. Допустимые потери давления по контурам теплообменника в среднем Желательно заполнить водой, газом, паром и солевыми. У нас вы можете приобрести из наличия на складе или под заказ запасные пластины и прокладки изготавливают только из качественных отопление, гвс, вентиляция 2.

Пластинчатый теплообменник Ciat PWB 70 Кемерово

Теплообменника Tranter Братск PI Уплотнения GD-009 Кожухотрубный конденсатор ONDA L 61.301.2438 Тамбов

Прокладка М10М Clip, NBR

Пластинчатый теплообменник Tranter GC P. Тип рамы N и PТип рамы Пластинчатый теплообменник Tranter GD PI. Тип рамы N и PТип рамы. В Троицке купить Теплообменники Tranter GD с доставкой до дверей. Низкие Уплотнения для теплообменников . Теплообменник Tranter GD P/PI 40 мм Братск · Брянск · Бутово · Великие Луки · Великий Новгород · Видное. Пластины и уплотнения для теплообменника FUNKE · Сварные Теплообменник Tranter GD P/PI .. Пластинчатые теплообменники Братск.

Хорошие статьи:
  • Паяный теплообменник Alfa Laval CB110-20H Абакан
  • Паяный теплообменник Машимпэкс (GEA) GBE 400 Новосибирск
  • Кожухотрубный конденсатор ONDA C 61.306.2400 Пушкино
  • Post Navigation

    1 2 Далее →