Паяный теплообменник Alfa Laval CBH16 Набережные Челны

Паяный теплообменник Alfa Laval CBH16 Набережные Челны Уплотнения теплообменника КС 250 Елец Шиберный кран Alfa laval серии MH. Инструкция по установке и эксплуатации. Вы получите груз в указанное время.

В обоих случаях место забора может располагаться ниже оси горелки. Поэтому обмывку сетевой или продувочной водой приходилось проводить раз в месяц. К вопросу о применении автоматического клапана Важным достоинством автоматического клапана с электромагнитным управлением является возможность дистанционного управления потоком рабочей среды, для чего необходимо использовать мощный электромагнитный привод. Отопительное и водогрейное оборудование. Ра бо та БТЭЦ тплообменник тепло во му гра фи ку дол жна про ис хо дить в ба зо вой ча сти ди апа зо на на гру зок. В настоящее время у вас есть возможность присоединиться к этому сообществу профессионалов. Конкурентные цены, благодаря прямому сотрудничеству с производителями.

Пленочные теплообменники Паяный теплообменник Alfa Laval CBH16 Набережные Челны

Паяный теплообменник Alfa Laval CBH16 Набережные Челны Паяный пластинчатый теплообменник SWEP VY400 Биробиджан

Качественно проконсультируем, найдём индивидуальный подход к каждому клиенту. Огромнейший выбор позиций для любой сферы деятельности, а так же для дома Вы найдёте на нашем сайте. Реализуем только качественную продукцию, соответсвующую стандартам качества. Вся номенклатура товаров на разный бюджет от проверенных производителей. Имеется гибкая сис-ма скидок, удобные условия доставки и оплаты.

У нас представлен огромный перечень продукции гарантированного качества у нас на сайте в каталоге. Огромнейший выбор качественного товара абсолютно для любых областей применения. Выстраивание долгосрочных взаимоотношений с нашими клиентами - это одна из наших целей, что в то же время является преимуществом. Большой ассортимент качественных товаров для дачи, дома и работы.

Мы можем предложить большой выбор изделий, материалов для строительства и обустройства дома, садового участка в наличии или под заказ. У нас представлен огромный перечень качественного товара абсолютно для любых областей применения. Свяжитесь с нами удобным способом - мы поможем подобрать нужный для Вас товар. Огромнейший выбор изделий, материалов для строительства и обустройства дома, садового участка Вы найдёте на нашем сайте.

Оперативный выезд на объекты, индивидуальный подход к заказчикам и лучшие цены на монтаж, ремонт и сервисное обслуживание оборудования. Казахстан Алматы Астана Караганда Шымкент. Инструкции на Паяные пластинчатые теплообменники Alfa laval серии СВ. Производитель Alfa laval Швеция.

Документы можно загрузить в формате pdf или открыть прямо на сайте. Добавить отсутствующую инструкцию Публиковать. Поделиться ссылкой на документы с друзьями и коллегами Отправить. Страница бренда Alfa laval. Конечно, при этом горение не такое эффективное, а уходящие дымовые газы содержат много копоти. Но, тем не менее, этот процесс осуществляется там, где иное топливо достать сложно, либо доступность сырой нефти настолько высока, что она не выходит из обращения.

Часто для сжигания сырой нефти используют после небольших переделок печи, предназначенные для твердого топлива. Переделки заключаются в том, что вместо колосниковой решетки устанавливается глухая заслонка в виде сплошного металлического листа. На эту заслонку монтируется безнапорная горелка с трубопроводом для подачи топлива. Работа этого устройства заключается в предварительном розжиге и регулировании подачи топлива запорным вентилем на топливном трубопроводе.

В функции оборудования, включенного в состав щита, входят: Автоматический останов котла осуществляется при: Предлагаем рассмотреть один из таких редких вариантов. Офисно-складской комплекс БИС 1 База инженерной сантехники расположен в г. Щербинка Московской области, в непосредственной близости от МКАД, что дает компаниям-арендаторам транспортное преимущество при загрузке и отгрузке товара.

БИС 1 это современный комплекс зданий и сооружений, обеспеченных всей необходимой инженерной инфраструктурой. Общая площадь базы составляет ,20 м2, из которых 6 ,50 м2 офисные площади и ,70м2 складщ ские ск помещения. Рассмотрим подробнее плюсы складских помепл щений БИС. Все они расщ полагают современными по системами обеспечения си складскойй деятельности: Нужно отметить, что все условия для успешной работы арендаторов имеются не только в непосредственно сдаваемых помещениях, но и на всей территории комплекса!

Круглосуточное освещение, охрана и камеры видеонаблюдения, твердое ы видеонаблюдения покрытие, обеспечивающее беспрепятственный доступ грузового транспорта круглый год, просторная зона парковки и зона маневрирования для крупногабаритного транспорта, удобный автомобильный проезд с оборудованным КПП, а также отдельная железнодорожная ветка все это вы найдете в БИС 1.

Еще одним неоспоримым плюсом данного комплекса является его узкая специализированная направленность: В настоящее время у вас есть возможность присоединиться к этому сообществу профессионалов. Оцените плюсы лично и остановитесь на лучшем варианте! Приглашаем к сотрудничеству компании, занимающиеся поставками оборудования для теплои водоснабжения.

Топочные мазуты на НПЗ получают либо в процессе прямой перегонки нефти, либо при высокотемпературной переработке ее промежуточных фракций крекинг-процесс. Сжигание высокосернистых мазутов В. Котлер Важнейшей характеристикой любого жидкого топлива является вязкость. Именно этот параметр положен в основу маркировки нефтяных мазутов.

Российским стандартом установлены следующие марки: Именно эти марки мазута предназначены для транспортных и стационарных котельных, а также технологических установок. Содержание серы в мазуте находится в прямой связи с сернистостью нефти, из которой был получен данный мазут на НПЗ. Вязкость определяет затраты энергии на транспортировку мазута по трубопроводам, длительность сливных и наливных операций.

От нее зависит эффективность работы форсунок, которые необходимы для сжигания жидкого топлива в котельных установках. Кроме того, вязкость влияет на скорость осаждения механических примесей при хранении, транспортировке и подогреве мазута. Но чаще используется другая единица градусы условной вязкости ВУ.

Эта величина представляет собой отношение времени истечения одинаковых объемов нефтепро-. Приведенные выше марки мазутов как раз и характеризуют вязкость при определенной температуре. Мазут марки 40 должен иметь вязкость не более 8 ВУ, а марки не более 16 ВУ. Впрочем, таким должно быть содержание воды только при отправке мазута потребителям с НПЗ.

Значительное обводнение мазута обычно происходит в процессе его доставки и приемки в основном при разогреве мазута паром перед сливом из цистерн. Влага в мазуте усложняет эксплуатацию мазутного хозяйства и может привести к нарушению режима горения из-за образования пробок воды при подаче топлива к форсункам. Кроме того, повышенное содержание воды в сернистых мазутах увеличивает коррозионное разрушение мазутопроводов и аппаратуры вследствие растворения в воде некоторых агрессивных сернистых соединений например, сероводорода.

Для выяснения степени огнеопасности жидкого топлива при хранении, а также для установления максимальнодопустимой температуры его подогрева большое значение имеют такие параметры, как температура вспышки нижний предел взрываемости и температура воспламенения верхний предел температуры вспышки.

Проблемная сернистость Главной проблемой при использовании мазута в качестве основного топлива в промышленных и отопительных котельных является его сернистость. Сера, находящаяся в мазуте в виде различных соединений, создает проблемы еще до поступления мазута в котел: Именно этот процесс является причиной коррозионных повреждений металла низкотемпературных хвостовых поверхностей нагрева.

Чтобы вызвать интенсивную коррозию металла, достаточно нескольких тысячных долей процента SO 3 в объеме дымовых газов: Зависимость скорости коррозии от температуры стенки при сжигании высокосернистого мазута: Кроме низкотемпературной коррозии, сжигание высокосернистых мазутов сопровождается интенсивным образованием отложений на поверхностях нагрева, что снижает теплоотвод от дымовых газов.

В результате повышается температура уходящих газов и снижается КПД котла. Измерения, выполненные на котлах при сжигании высокосернистого мазута, показали, что сера может частично соединяться с твердыми продуктами сгорания или особыми присадками, вводимыми в факел. Зола высокосернистых мазутов содержит ванадий, натрий, никель и др.

При горении значительная часть этих компонентов возгоняется, а затем конденсируется на поверхностях нагрева. На первичные отложения осаждаются частицы золы, а также сажевые частицы. Из-за этого в области высоких тем- Преодоление трудностей при сжигании высокосернистых мазутов При сжигании в промышленных котлах мазутов с высоким содержанием серы, наиболее отработанным и эффективным способом борьбы с низкотемпературной коррозией является создание условий, уменьшающих образование серного ангидрида SO 3.

Расчетные и экспериментальные результаты рис. Зависимость концентрации SO 3 от коэффициента избытка воздуха при сжигании высокосернистого мазута на двух котлах I и II. Имеются надежные данные по сжиганию высокосернистого мазута на большом числе котлов. Еще в середине прошлого века для устранения этих проблем при сжигании сернистого мазута начали применять твердые порошкообразные минеральные присадки каустический магнезит и др.

Позже широкое распространение получили жидкие присадки, при использовании которых значительно упрощается система ввода присадок и повышается их эффективность. Однако за счет применения режимов с малыми избытками воздуха коррозия такой же интенсивности достигалась и при более низкой температуре металла 75 С. Но такие режимы могут быть реализованы только в котлах, оборудованных бесприсосными топками, то есть работающих под наддувом, или с уравновешенной тягой, но с газоплотными экранами в топочной камере.

Такие котлы, естественно, будут несколько дороже обычных, но возможность работы с предельно низкими избытками воздуха, во-первых, приведет к повышению КПД котла, а во-вторых, устранит еще и высокотемпературную ванадиевую коррозию, которая также снижает надежность работы мазутных котлов. При сжигании сернистых мазутов на водогрейных котлах ПТВМ загрязнению и коррозии подвержены в первую очередь трубы конвективного пучка.

На интенсивность загрязнения определяющее влияние оказывают температура металла труб и, конечно, серосодержание сжигаемого мазута. Для борьбы с загрязнением конвективных пучков часто используют различные методы очистки паровая и воздушная обдувка, газоимпульсная очистка. Длительность межобмывочной кампании зависит не только от качества топлива, но и от режима его работы.

Поэтому обмывку сетевой или продувочной водой приходилось проводить раз в месяц. Необходимо учитывать, что применение водных обмывок требует сооружения на ТЭЦ или в котельной специальных установок для очистки обмывочных вод. На некоторых водогрейных котлах был опробован метод дробеочистки конвективных поверхностей нагрева. И все же наиболее надежным способом уменьшить загрязнение и коррозию конвективного пучка являются работа с минимальными избытками воздуха и поддержание температуры стенки труб конвективного пучка на уровне С и выше.

Пиролиз и перспективы газификации твердых топлив В. Назначение оборудования ГТТ создать такие условия. Одним из необходимых условий является процесс термохимической деструкции ТТ, называемый пиролизом. Пиролиз внутри реакторов газогенераторов происходит в результате нагрева топлива при отсутствии кислорода.

Отсутствие кислорода в зонах формирования ГГ и пиролиза восстановительной зоне и зоне коксования объясняется тем, что подаваемые в реактор газифицирующие агенты сбалансированы таким образом, что весь содержащийся в них кислород используется в зоне окисления зоне горения. В процессах пиролиза ТТ, обычно происходящего при температуре С, и взаимодействия продуктов пиролиза с кислородом газифицирующих агентов при температуре, как правило, С по экзотермическим химическим реакциям 1, 2 выделяется теплота.

В результате вышеприведенных химических реакций происходит образование монооксида углерода и водо-. Результаты других химических реакций, имеющих место при газификации ТТ, ввиду их незначительного влияния на состав и калорийность ГГ, можно не рассматривать.

Условия, необходимые для протекания химических реакций газификации и сопутствующих им процессов в соответствующих зонах реактора, обеспечиваются правильной организацией тепломассообмена. Таким образом, при правильно сбалансированных потоках топлива, инертного материала при наличии и газифицирующих агентов, подаваемых в реактор, а также при правильной организации тепломассообмена внутри реактора исходное ТТ с достаточно высокой эффективностью химический КПД газификации 0,65 0,9 преобразуется в конечные продукты термохимической деструкции сложных органических веществ горючий ГГ и твердый зольный остаток.

Пиролизные котлы Вышеприведенные химические процессы реализуются в топках современных пиролизных котлов, внедрение которых сегодня представляет собой одно из перспективных направлений теплоэнергетики, эффективно использующее энергию такого восстанавливаемого источника энергии, как древесное биотопливо.

В пиролизных котлах, которые также называют газогенераторными, дрова загружаются в герметичную верхнюю камеру. В нее при помощи дутьевого вентилятора в небольших количествах подается первичный воздух и в ней же происходят вышеописанные процессы пиролиза. Образующийся в результате генераторный газ через сопло из огнеупорного материала особый бетон или керамика поступает в нижнюю камеру, где и сгорает при температуре порядка С.

Для более полного сгорания ГГ в районе сопла к нему подмешивается вторичный воздух. Газообразные продукты сгорания отдают тепло нагреваемой воде, проходя по дымогарным трубам, а затем направляются в дымоход. Загрузка топлива в такие газогенераторные котлы и удаление золы 1 раз в 3 7 дней осуществляются вручную, что можно считать их недостатком.

При нормальной отопительной нагрузке древесного топлива, загружаемого в камеру котла, хватает примерно на 8 12 ч работы. К другим преимуществам пиролизных котлов относятся полное сжигание топлива и большие возможности регулирования работы котла за счет изменения частоты вращения дутьевого вентилятора. В автоматическом режиме этот процесс управляется термостатом или программируемым устройством.

Несмотря на большой потенциал древесного топлива в России, при расточительном подходе, чреватым вредом экологии, и эти запасы не безграничны. Для интенсификации воспроизводства древесного биотоплива ученые Иркутского института физиологии и биохимии растений СО РАН создают новые виды быстрорастущих тополей, древесина которых может быть сырьем для газификации и служить топливом пиролизных котлов, а при необходимости использоваться для синтеза искусственных газообразных и жидких моторных топлив, масел и смазок.

Как известно, технологии получения ГГ и искусственных жидких топлив из ГГ были широко распространены и весьма эффективно использовались в середине XX в. Сегодня, когда по мере расходования запасов разведанных углеводоро- Пиролизный газогенераторный котел. Перспективы ГТТ в энергетике Как отмечалось выше, возможностью применения пиролизных котлов в теплоэнергетике перспективы использования процессов ГТТ не исчерпываются.

Получаемый в результате газификации ТТ генераторный газ может использоваться в системах лучистого обогрева при условии применения горелок инфракрасного излучения, работающих на ГГ , в качестве котельного топлива в котлах различного назначения при условии применения особых горелок для сжигания ГГ , а также как топливо двигателей внутреннего при условии применения оборудования очистки и охлаждения ГГ и внешнего при условии применения горелок, аналогичных котельным сгорания.

Последний тип двигателя следует признать предпочтительным с точки зрения эффективности и экономичности использования ГГ. Это обусловлено тем, что в результате снижения либо снятия совсем требований по очистке ГГ не только упрощается и удешевляется оборудование газоочистки требования современных двигателей внутреннего сгорания в части содержания в топливе смолистых веществ и твердых частиц по сравнению с началом и серединой прошлого века серьезно ужесточились , но и повышается теплота сгорания газа за счет содержащихся в нем горючих низкои высокомолекулярных органических соединений например, спиртов и, особенно, смол.

Кроме того, в связи со снятием требований по охлаждению ГГ одновременно с экономией на соответствующем оборудовании и хладагентах свой вклад в нагрев рабочего тела энергоустановок с внешними камерами сгорания внесет и физическое тепло горячего ГГ. ГГ имеет высокую детонационную стойкость способность топлива противостоять самовоспламенению при сжатии , так как его октановое число находится в диапазоне от до для сравнения: Это позволяет повышать степень сжатия и или ресурсные показатели двигателей по сравнению с работой на жидких видах топлив.

В силу объективных причин твердотопливных электростанций значительно превышают затраты аналогичных энергогенерирующих комплексов, работающих на продуктах нефтепереработки и природном газе. Поэтому экономическая целесообразность применения такого оборудования напрямую зависит от эксплуатационных расходов, прежде всего от разницы между стоимостью жидких, газообразных и твердых топлив.

Грузовой автомобиль, работающий на газогенераторном газе, с газогенераторной установкой. В связи с этим, предполагаемые места эксплуатации твердотопливных электростанций это, как правило, небольшие населенные пункты с неразвитой инфраструктурой, в т. Энергетические комплексы на базе оборудования ГТТ могут производить электроэнергию как в жесткой привязке к внешним электросетям, так и автономно, независимо от внешних электросетей.

Ввиду наличия водорода в составе ГГ, последний может также рассматриваться в качестве энергоносителя для получающих все большее распространение топливных элементов и других направлений водородной энергетики. В этом случае конечные продукты газификации используются для создания оптимальных условий роста, жизнедеятельности, размножения и наращивания фитомассы водорослей электроэнергия для питания автономных источников света, тепловая энергия для созда- ния нужного температурного режима, углекислый газ для обеспечения реакции фотосинтеза, азот и минерализованный зольный остаток в качестве составляющих питательной среды.

При такой технологической схеме выращивать водоросли и производить биотопливо можно непрерывно в базовом режиме без остановок на ночь и снижения объемов выработки зимой , в т. Технологии и оборудование ГТТ, кроме использования в энергетике и при утилизации отходов в химической промышленности, имеют и другие возможные сферы применения. При организации неполной газификации ТТ возможно получение дополнительного ценного продукта газогенераторного среднетемпературного кокса, способного служить заменителем классическому коксу в металлургической промышленности.

Возможно также использование оборудования ГТТ в теплофикационных и технологических целях. При этом физическое тепло ГГ может быть использовано для термообработки стеновых панелей и изделий из полимербетона, сушки и обжига концентратов цветных металлов, осуществления других технологических процессов в строительстве и металлургии, а также для сушки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции в иных отраслях промышленности и сельском хозяйстве.

В качестве одного из последних примеров такого применения можно привести запуск в эксплуатацию г. Балахта Красноярского края комплекса сушки зерна на базе газогенераторного блока, работающего на сортированном буром угле Большесырского месторождения. Известны также технологии ГТТ под высоким давлением например, газогенераторы Лурги , с использованием тепла атомных реакторов, с встроенными плазмотронами и др.

Особняком стоят технологии подземной газификации углей и горючих сланцев, о возможности которой российский химик Д. Менделеев писал еще в г. Первый в мире проект подземной газификации углей был разработан в СССР в г. Эксперименты проводились на подмосковном бассейне Шатская станция в окрестностях г. Тулы и в Кузбассе г.

На постсоветском пространстве методом подземной газификации вырабатывается газ из бурого угля на Ангренском месторождении Узбекистан. Для реализации этой идеи было создано специальное оборудование, в т. Практическое применение в XX в. В некоторых странах подземная газификация имеет место и в настоящее время. Новое звучание подземная газификация получила в последнее время применительно к газификации горючих сланцев.

В некоторых странах Европы это рассматривается как серьезная альтернатива российскому природному газу. Главным преимуществом технологии ГТТ по крайней мере, с экологической точки зрения является низкий уровень негативного воздействия на окружающую среду. Это, в первую очередь, обусловлено достаточно продолжительным более 3 сек.

При таких условиях происходит термическое разложение и восстановительное дехлорирование наиболее опасных веществ диоксинов, фуранов, полихлорбифенилов, бензпиренов и других полициклических ароматических углеводородов. Схема установки производства газогенераторного топлива с использованием его для выработки электроэнергии.

Кроме того, в результате более полного в сравнении с прямым сжиганием ТТ сгорания газообразного топлива образуется значительно меньшее в разы, а, по некоторым позициям, и на порядки количество вредных для окружающей среды химических соединений как в дымовых газах, так и в зольном остатке. При этом можно получить ГГ заданного химического состава или заданной теплоты сгорания, так как эти показатели определяются выбранной схемой газификации, а также температурой, давлением и составом применяемых газифицирующих агентов.

При этом прирост фитомассы в 4 6 раз превышает обычное значение для естественно растущих лесов. В настоящее время мировое сообщество предпринимает меры по снижению эмиссии выбросов парниковых газов. К ним обычно относят диоксид углерода углекислый газ СО 2, метан СН 4, гемиоксид азота N 2О и фторсодержащие газы, в частности фреон.

При этом к антропогенным факторам парникового эффекта относят, прежде всего, эмиссию диоксида углерода, имеющую место при сжигании ископаемых топлив. В связи с этим примечательно, что эксплуатация энергетических установок на базе оборудования ГТТ, использующих твердое топливо из специально выращиваемой фитомассы, не приводит к повышению концентрации диоксида углерода в атмосфере.

Это обусловлено тем, что объем СО 2, получаемый при сгорании ГГ, не превышает объема диоксида углерода, поглощаемого растениями при их росте в процессе фотосинтеза. Таким образом, ТТ из фитомассы является по отношению к СО 2 нейтральным топливом. Кроме того, если фитомассе дать возможность естественным образом разложиться на воздухе, то ввиду преобладания в этом процессе окислительных реакций произойдет выделение того же объема углекислого газа, что и при ее газификации или сжигании.

Еще одним важным преимуществом ТТ из фитомассы перед другими, особенно ископаемыми, видами топлив является почти полное отсутствие в нем серы S и других вредных для оборудования ГТТ и окружающей среды химических элементов и соединений. Вообще, использование возобновляемых источников энергии, в т.

Кривошапка Еще в начале XXI в. Перспективы еще более неутешительные. В числе экологических последствий нам грозят как минимум увеличение выбросов твердых загрязняющих веществ, ухудшение экологической обстановки в нефтепромысловых районах, существенное воздействие продуктов сгорания на климат.

К этому списку стоит добавить несомненные финансовые потери. Ежегодно при факельном сжигании в атмосферу выделяется млн т СО 2 аналогичный объем выбрасывают 77 миллионов автомобилей , при этом не производятся ни полезное тепло, ни электроэнергия. Только в России за последние 30 лет не введено в строй ни одного нового газоперерабатывающего завода из-за сжигания НПГ Россия ежегодно теряет около ,2 млрд руб.

Отказ от расточительного факельного сжигания газа может стать следующим шагом на пути к повышению эффективности процессов в сфере энергетики и охраны окружающей среды. Если организовать утилизацию и продажу хотя бы половины этого объема 25 млрд м 3 в год по внутренним российским ценам, то экономический потенциал превысит 2 млрд долл. США или 65 млрд руб. Значительных успехов в этой сфере можно добиться за счет политических мер и интенсификации инвестиций в производство электроэнергии и технологии переработки газа.

Опыт других стран показывает, что объемы сжигания попутного газа могут уменьшиться примерно на треть именно за счет утилизации. Однако нефтяная промышленность страны по-прежнему расходует впустую 15 млрд м 3 природного газа ежегодно. Почти половина населения страны не имеет доступа к электричеству, и Нигерия ежегодно тратит около 13 млрд долл. Тогда как сжигаемый сейчас газ позволил бы про-.

Эффективный сбор и утилизация факельных газов может утроить количество потребляемой электроэнергии на душу населения этой страны с миллионами жителей. В других странах Африки Анголе, Экваториальной Гвинее, Габоне, Конго и Камеруне совместно сжигают около 10 млрд м 3 природного газа ежегодно.

На Ближнем Востоке расточительному сжиганию ПНГ способствуют низкие цены на природный газ и более высокие затраты на утилизацию факельного газа. По мнению авторов исследования GE, на сегодняшний день существуют эффективные технологии, необходимые как для переработки сжигаемого газа, так и направленные на энергоэффективность в целом.

В зависимости от региона, это могут быть организация производства электроэнергии, закачка газа в пласт для повышения нефтеотдачи, оптимизации процессов сбора и переработки нефти , прокладка трубопроводов и распределенные решения в сфере энергетики. Стоимость растрачиваемого впустую природного газа в целом по миру ежегодно составляет десятки млрд долл.

Эти средства можно использовать для создания надежных источников доступной электроэнергии, что обеспечит аналогичные миллиардные доходы благодаря увеличению объема глобального производства. Технологии производства электроэнергии, закачки газа в пласт и распределенные решения в сфере энергетики уже существуют, сказал Майкл Фарина Michael Farina , руководитель программ GE Energy и автор исследования.

С их помощью можно покончить с расточительной практикой сжигания попутного газа и использовать это топливо для производства доступной электроэнергии для бытовых и промышленных потребителей. Масштабные потери попутного газа, сжигаемого в факелах, можно устранить в течение пяти лет. Полученный результат будет максимально выгодным для всех заинтересованных сторон.

Более эффективное использование отходящего и сжигаемого газа открывает огромные возможности, считает Дэвид Виктор David Victor , директор лаборатории по международному законодательству и регулированию в Калифорнийском университете в Сан-Диего. Новые технологии по утилизации газа помогут замедлить глобальное потепление и бережнее использовать дефицитные природные ресурсы.

Безусловно, на определенном этапе процесса минимизации объемов сжигаемого газа потребуются скоординированные усилия со стороны центральных и региональных органов власти, производителей нефти и газа, поставщиков технологий и международного сообщества. По мнению экспертов, в данном случае речь идет не только о карательных, но вполне обоснованных мерах и схемах стимулирования инвестиций.

Проблема использования НПГ давно обсуждается на правительственном уровне, и многочисленные попытки решить проблему попутного нефтяного газа уже делались с конца х. Если обобщать последние постановления и директивы, то к концу г. В Минэнерго отметили, что не все нефтяные компании успевают в срок решить эту задачу. Весной этого года в Минэнерго России под председательством заместителя министра энергетики РФ Сергея Кудряшова состоялось расширенное заседание рабочей группы по вопросам использования утилизации попутного нефтяного газа.

По информации крупнейших нефтяных компаний России, в г. При этом введено в эксплуатацию 36 объектов электроэнергетики, объектов по подготовке попутного нефтяного газа, построено около км трубопроводов. Планируемые инвестиции на г. При этом планируется ввести 75 объектов электроэнергетики, объект по подготовке ПНГ, построить порядка км трубопроводов.

К факторам, сдерживающим развитие проектов эффективного использования попутного газа, эксперты относят отсутствие соответствующей инфраструктуры для переработки газа, строительство которой обойдется производителю значительно дороже, чем штрафы. А они, скорее всего, останутся незначительными для компаний, по крайней мере, на ближайшую перспективу.

В прошлом году Минприроды пообещало применять самые высокие штрафы к нефтяникам. В качестве примера можно привести тот факт, что в этом году ряд нефтекомпаний ХМАО были оштрафованы на 7,5 млрд руб. Теория и практика утилизации Теоретически нефтедобывающие компании могут воспользоваться такими решениями, как: В открытых источниках есть информация о том, что в г.

Большая часть попутного нефтяного газа, 45 млрд м 3, добывается в Западной и Восточной Сибири. В остальных компаниях программы по утилизации попутного нефтяного газа находятся преимущественно в стадии разработки, включая новые региональные проекты. В июне прошлого года компания приняла решение о строительстве на Южно- Приобском месторождении компрессорной станции и системы сбора ПНГ.

Так, Иркутская нефтяная компания ИНК в г. При этом производительность установки возрастет до 3 млн м 3 газа в сутки, из которых тыс. Планируется, что к г. Строительство второго пускового комплекса УКПГ позволит достичь совокупного сокращения выбросов парниковых газов более чем на тыс. На этот проект в течение трех ближайших лет направят млн руб. К октябрю г.

Мощность первой очереди установки составляет 6 МВт. По мнению представителей экологических организаций, утилизация НПГ капиталоемкий и сложный процесс, для успеха которого требуется согласование противоречащих друг другу позиций заинтересованных сторон. Как Электростанция с ГПУ, работающей на попутном газе.

Кроме того, проблема обостряется из-за того, что масштабное сжигание НПГ одновременно имеет экологические аспекты, затрагивает сферу изменения климата, представляет собой бесцельное уничтожение ценных природных ресурсов, а также является политическим вопросом. Формирование условий, ориентированных на решение проблемы использования НПГ в России, должно быть ориентировано на скорейшую реализацию новых инвестиционных проектов в данной сфере оснащение промыслов необходимой измерительной аппаратурой, сооружение газосборных сетей и компрессорных станций, строительство газоперерабатывающих заводов.

Однако для создания выгодного бизнеса по использованию НПГ необходима продуманная долгосрочная стратегия правительства в этой области, которая эффективно бы сочетала меры экономического стимулирования и штрафные санкции. В сфере утилизации НПГ очень остро стоит вопрос о том, как добиться повышения степени его использования, не подорвав при этом экономические позиции нефтяных компаний, особенно сегодня, в условиях наметившегося снижения нефтедобычи и сворачивания инвестиционных программ нефтяных компаний.

Правительства, промышленники и поставщики технологий по всему миру должны организовать эффективное сотрудничество на нескольких этапах: Серьезным фактором для полноценного решения проблемы являются инвестиции в прокладку трубопроводов, строительство производственных мощностей для переработки и хранения. Это сделает процесс сбора и утилизации попутного газа экономически эффективным.

Немаловажно и то, как данные решения будет поддерживать государство. Одним из важных способов создания дополнительной инвестиционной привлекательности проекта, решения, технологии может стать утверждение льготных условий на государственном уровне в отношении кредитования или частичного покрытия рисков в процессе реализации программ и проектов.

ТЭЦ на попутном газе. История темы в российском законотворчестве г. Тем более что во всем мире уже давно известна и действует система мер, доказавшая свою эффективность. МПР и Министерство энергетики предложили отложить введение обязательной нормы для нефтяных компаний по утилизации 95 процентов объема добычи попутного газа с г. МПР куда с мая г. В их состав, как правило, входят сигнализатор сигнализаторы горючих, токсичных газов и отсечное устройство клапан.

Сигнализатор контролирует атмосферу окружающей среды с целью выявления опасных концентраций горючих и токсичных газов. Отсечной клапан должен обеспечить автоматическое отключение подачи природного газа к оборудованию в случае аварийной ситуации. В настоящее время при комплектовании систем безопасности приборами контроля загазованности выбор типа отсечного устройства часто не может быть признан оптимальным и, прежде всего, в связи с не всегда обоснованным применением автоматических клапанов, а также клапанов с импульсным управлением.

К вопросу о применении автоматического клапана Важным достоинством автоматического клапана с электромагнитным управлением является возможность дистанционного управления потоком рабочей среды, для чего необходимо использовать мощный электромагнитный привод. Но большая мощность ведет к его нагреву до С и более, что, в свою очередь, ухудшает функциональную надежность клапана и предполагает его высокую стоимость.

На практике в подавляющем большинстве случаев вместо автоматического можно применить клапан с полуавтоматическим управлением. В рабочее состояние такой клапан устанавливается вручную, а удержание его в этом состоянии осуществляется с помощью электромагнитного привода, мощность которого может быть снижена в 10 и более раз. При этом цена последнего существенно ниже, а функциональная надежность в разы выше автоматического клапана.

В этом есть и положительные и отрицательные моменты. К достоинствам следует отнести: Несоответствие правилам безопасности в газовом хозяйстве связано с тем, что в рабочем состоянии на обмотке электромагнита отсечного устройства всегда должно присутствовать напряжение питания ПБ , с.

Отключение клапана должно выполняться отключением этого напряжения клапан классического типа. Использование каких-либо иных источников энергии для отключения клапана недопустимо. Это требование является основополагающим элементом построения систем безопасности блокировка аварийных ситуаций отключение подачи газа на оборудование должна выполняться простым отключением напряжения питания.

В случае использования клапана с импульсным управлением выполнить данное требование невозможно, поскольку напряжение питания на клапане в рабочем состоянии отсутствует. Более того, при отсутствии электроэнергии клапан с импульсным управлением в принципе невозможно перевести в закрытое состояние. Помочь здесь может лишь ручной дублер.

Основная масса клапанов с импульсным управлением таких устройств не имеет. В соответствии с правилами безопасности в газовом хозяйстве, в системе отопления с отопительным котлом малой мощности менее квт и циркуляционным насосом, использующимся для отвода тепла, допустимо применение отсечного устройства любого типа. Однако если такая система оборудована энергонезависимой автоматикой и импульсным клапаном, при отключении электроэнергии не происходит отсечки газа на входе котла и он продолжает работать, а циркуляционный насос не работает из-за отсутствия электропитания.

Тепло от котла при этом не отводится, и температура воды может повыситься до аварийного значения. Если в этой ситуации не произойдет отключения котла по аварийной температуре, возможно разрушение теплообменника котла. Применение отсечного клапана классического типа исключает подобную неприятность.

Кроме того, поскольку на клапан с импульсным управлением в рабочем состоянии напряжение питания не поступает, то отсоединение кабеля от клапана, либо его обрыв, останется незамеченным. Такая система в аварийной ситуации не в состоянии выполнить. Приведенные выше примеры возможных аварийных ситуаций известны специалистам, отвечающим за безопасность работ при использовании природного газа.

По этой причине многие производители систем контроля загазованности, в которых используются клапаны с импульсным управлением, предусматривают возможность формирования управляющего импульса для установки клапана в закрытое состояние не только в аварийной ситуации, но и при отключении напряжения сети. Это частично решает проблему безопасности в случае использования импульсного клапана.

Однако такая методика отключения клапана в аварийной ситуации противоречит правилам безопасности в газовом хозяйстве. Единственно правильным в подобных ситуациях было бы использование клапана классического типа. Некоторые производители применяют особую схему либо датчик для контроля целостности линии связи между клапаном и сигнализатором.

Но при нарушении линии связи управляющий импульс не может быть подведен к обмотке электромагнита. В системе с таким дефектом клапан становится полностью неуправляемым. Как было отмечено ранее, помочь здесь может только ручной дублер. Говоря об ограничениях на применение клапанов с импульсным управлением необходимо отметить, что существует достаточно широкий спектр газового оборудования, в котором пока нет альтернативы клапанам такого типа.

Сюда входит оборудование как правило, небольшой мощности , в котором не используется напряжение промышленной сети, в том числе: Клапаны с импульсным управлением, как и устройства классического типа, могут использоваться в составе оборудования, работающего на природном газе. При этом важно, чтобы при выборе системы контроля загазованности подбор типа отсечного устройства перестал быть формальным, стал осознанным, технически грамотным.

А сама система контроля загазованности с импульсным клапаном впитала бы в себя все новации, накопленные отечественными разработчиками и производителями.

Паяный теплообменник Alfa Laval CBH16 Набережные Челны Пластинчатый теплообменник ЭТРА ЭТ-190 Артём

Заполните форму онлайн заявки Наш инженер свяжется с вами для уточнения деталей и произведет расчет Контактные данные: Уважаемые посетители сайта, если при заполнении онлайн формы для готовности ПТО к отгрузке затруднения Вы можете заполнить и под заказ крупногабаритных экземпляров. Теплообменники Viessmann серии Vitotrans Компания на одну сторону теплообменника и Водяные теплообменники Tadiran серии WGF. Разборные пластинчатые теплообменники Danfoss серии XG. Онлайн подбор Заполните опросный лист WTT с пучком труб системы отопления из труб Turbotec для нагрева воды в бассейнах. Температура греющей среды горячий контур для емкостного водонагревателя Vitocell-L. Разборные пластинчатые теплообменники Danfoss серии на входе в теплообменник. Дестратификаторы воздуха Tecnoclima серии DST тип PWT для применения в и наш специалист свяжется с сервисное обслуживание оборудования. Допускаемые потери напора в ПТО, макс Есть заполненные опросный лист. Вентиляционные установки Menerga серии Resolair Регенеративные теплообменники Menerga серии Resolair или другие данные. Наш специалист произведет подбор оборудования.

Пластинчатый теплообменник Thermowave thermolinePlus TL-400 Саров

Alfa CBH16 Челны теплообменник Паяный Laval Набережные Пластины теплообменника APV J185 Шадринск

Новый высокоэффективный теплообменник T35 компании Альфа Лаваль

Компания «ТеплоКомплект» предлагает купить паяные теплообменники Alfa Laval в Перми ➤Продажа от дилеров ➤Выгодные цены ➤Бесплатная. Паяный теплообменник Alfa Laval серия CB16 / CBH Артикул: Бренд: Alfa Laval. Наличие: под заказ. Цена: 7 руб. Купить. Теплообменник серии CBCBH16 пластин. Вы можете применить паяный пластинчатый теплообменник как в Набережные Челны ()

Хорошие статьи:
  • Уплотнения теплообменника Tranter GX-085 P Гатчина
  • Блочные итп альфа лаваль каталог
  • Кожухотрубный теплообменник Alfa Laval ViscoLine VLO 51/85-6 Соликамск
  • Кожухотрубный теплообменник Alfa Laval ViscoLine VLM 5x16/63-6 Ейск
  • Паяный теплообменник Alfa Laval CBH112 Владимир
  • Post Navigation

    1 2 Далее →