Спринклерного теплообменника

Спринклерного теплообменника Водоводяной подогреватель ВВП 07-114-2000 Жуковский Вспомогательные трубопроводы предназначены для подвода и отвода охлаждающей воды к подшипникам и встроенным холодильникам, слива утечек из концевых уплотнений, а также для циркуляции перекачиваемой среды по замкнутому контуру: Новый дизайн со светодиодной подсветкой для практически всех видов существующих на год кондиционеров

Профилирование листового металла теплоощменника многовалковых машинах При профилировании толщина исходной заготовки и её площадь остаются практически неизменными. Из отформованных заготовок были вырезаны спринклерного теплообменники для измерений. Припой герметизирует и прочно спринкллерного пластины во всех точках контакта, поэтому нет необходимости применять уплотняющие прокладки для герметизации каналов и организации потоков теплоносителей внутри теплообменника. При профилировании линейные скорости валков неодинаковы, а площадь контакта между вращающимися валками и непрерывной заготовкой ограничена небольшими спринклерного теплообменниками соприкосновения заготовки с терлообменника. Все пластины в пакете одинаковы, только развернуты одна за другой на 0поэтому при стягивании пакета пластин образуются каналы, по которым протекают жидкости, участвующие в теплообмене. Такое оборудование эффективно в условиях мелкосерийного производства, где характерна большая номенклатура деталей, небольшие партии изделий с частой их сменяемостью, а также возникает необходимость быстрой переналадки оборудования на выпуск новых изделий.

Кожухотрубный испаритель Alfa Laval DXT 135 Рязань спринклерного теплообменника

Спринклерного теплообменника Пластинчатый теплообменник HISAKA SX-92L Королёв

Двухступенчатая система горячего водоснабжения, реализованная в одном пластинчатом теплообменнике, позволяет значительно сэкономить на монтаже и уменьшить требуемые площади под индивидульный тепловой пункт. Для обслуживания пластинчатых теплообменников требуется значительно меньшая площадь. Таким образом экономятся не только площади под установку, но и снижаются начальные затраты.

Конструкция кожухотрубного теплообменника обеспечивает гораздо меньшие коэффициенты теплопередачи, чем пластинчатого при аналогичной потере давления. Даже в самых лучших кожухотрубных теплообменниках значительные поверхности труб находятся в мертвых зонах, где отсутствует теплопередача. Каждый пластинчатый теплообменник проходит всесторонний контроль качества при изготовлении и сборке.

Он включает в себя проверку комплектующих и опрессовку готового изделия, поэтому неприятности, связанные с возможными отказами оборудования, предотвращаются еще при производстве. Выбрать оптимальный теплообменник не так просто. Этим занимаются высококвалифицированные специалисты.

По предоставленному заказчиком опросному листу с указанием температур, расходов теплоносителей, тепловой нагрузки и некоторых дополнительных характеристик, сотрудники нашего технического отдела проводят расчет и выдают коммерческое предложение, к которому прикладываются результаты расчетов теплофизические параметры и габариты выбранного теплообменника.

Также возможно изменение тепловой нагрузки уже используемых теплообменников за счет добавления или извлечения некоторого количества пластин. В результате установки пластинчатых теплообменников снижается объем капитальных вложений при строительстве новых котельных и ТП. Снижаются затраты на обслуживание, уменьшаются тепловые потери и, как следствие, снижаются затраты на теплоноситель и тепловую энергию.

Срок службы оборудования увеличивается, в то время, как срок его окупаемости уменьшается. При дальнейшем движении стола происходит локальная формовка заготовки эластичной оболочкой 14 вала 13 по матрице 2. Процесс заканчивается остановкой стола в крайнем правом положении после прохождения валом 13 второго поперечного прижима 4. При деформировании коррозионностойкой стали 12Х18Н10Т с высоким сопротивлением пластической деформации для получения элементов теплообменников, используемых в холодильной и гелиотехнике, максимальная глубина канала, получаемая локальной формовкой эластичным рабочим инструментом, оказалась недостаточной, так как максимальные нормальные напряжения на границе контакта эластичной оболочки с заготовкой не превышали 10 МПа.

Поэтому вместо роликов 11 был установлен жёсткий профилированный вал для окончательного деформирования каналов на требуемую глубину. Следует отметить, что попытки деформирования заготовки только жёстким валом приводили к образованию продольных складок, переходящих в зажимы уже при глубине формуемой полости 1,52,0 мм. Поэтому каналы такого рода раньше можно было получать только на многороликовых профилегибочных станах, проводя последовательно в нескольких клетях деформирование от центра к периферии заготовки.

Модернизированная схема стана также имела недостатки. В начальной и конечной стадии процесса на заготовке и на матрице оставались продольные полосы, в результате чего получались бракованные изделия и требовалась частая перешлифовка матрицы. Кроме того, быстро разрушались поперечные прижимы.

Поэтому была разработана улучшенная схема стана локальной формовки, представленная на рис. Схема стана отличается от схемы стана локальной формовки рис. На траверсе в центре установлен вал 13 с эластичной оболочкой 14, слева установлен жёсткий профилированный вал При движении стола 1 по роликам 10 из крайнего правого положения налево нажимные ролики 18, установленные на оси 19 в траверсе справа, накатываются на продольные направляющие планки При этом траверса 16 поворачивается вокруг оси Одновременно с началом предварительного деформирования продольные прижимные планки 21, установленные сверху заготовки, вдавливаются демпфирующими прижимными роликами 22 жёсткого вала 11 в материал заготовки, прижимая её края к матрице 2.

Жёсткий профилированный вал 11 опускается в предварительно отформованные валом 13 с эластичной оболочкой 14 углубления рельефа и осуществляет окончательное деформирование, обеспечивая необходимую глубину каналов, регулируемую нажимным механизмом В конце рабочего хода нажимные ролики 18 скатываются с выступов направляющих планок 20, траверса 16 поворачивается вокруг оси 17, и деформирующий вал 11 поднимается над заготовкой 3.

Процесс завершается снятием заготовки после остановки стола в крайнем левом положении. Далее стол необходимо вернуть в крайнее правое положение. Мощность электродвигателя данного стана не превышает 10 кВт, масса не превышает двух тонн, стан имеет небольшие габаритные размеры, что говорит о чрезвычайно низкой энерго- и металлоёмкости данного вида оборудования по сравнению со штамповым и профилегибочным оборудованием для получения подобных видов профиля.

Формовка всех каналов на данном стане происходит за один проход при перемещении стола с профилированной матрицей и заготовкой под валком с эластичным покрытием, при предварительном прижиме валка к заготовке. Стоимость стана локальной гибкиформовки сравнима со стоимостью профилегибочного стана, однако на нём нельзя осуществить непрерывный процесс формовки.

Такое оборудование эффективно в условиях мелкосерийного производства, где характерна большая номенклатура деталей, небольшие партии изделий с частой их сменяемостью, а также возникает необходимость быстрой переналадки оборудования на выпуск новых изделий. Всего за прошедшее с года время в Российской Федерации было изготовлено более десяти станов разных модификаций и назначения, однако сегодня из них функционируют только два, в своё время вывезенных из страны в Чехию и Финляндию.

Непрерывную формовку можно осуществить, если вместо подвижного стола применить вращающийся профилированный валок, как в клети профилегибочного стана. При этом формовка всех каналов по ширине заготовки будет осуществляться одновременно и только за счёт утонения заготовки, а ширина получаемой детали будет равна ширине заготовки.

В зависимости от глубины формовки может потребоваться несколько клетей для постепенного увеличения глубины каналов. Реализация процесса формовки продольных каналов на профилегибочном стане позволит значительно сократить необходимое количество клетей и уменьшить длину линии по сравнению с традиционным процессом профилирования на таком стане, а также увеличит производительность по сравнению со станом локальной формовки в несколько раз и позволит получать детали любой длины.

Подобные профилегибочные линии широко распространены и имеют сравнительно простую конструкцию и невысокую стоимость. Таким образом, реализация процесса формовки продольных каналов на профилегибочном стане является перспективной. Для получения плоских панелей с продольными каналами нами предлагается процесс формовки в последовательных калибрах, схема которого представлена на рис.

В данной схеме нижние валки четырёх калибров являются приводными, верхние — холостыми. Верхние валки первого и третьего калибра имеют эластичную оболочку, поджатую с торцов металлическими шайбами. Оба валка второго и четвёртого калибров жёсткие. Профили нижних валков первого и второго калибров совпадают, также совпадают профили нижних валков третьего и четвёртого калибров.

На поверхности верхних валков второй и четвёртой клети имеются выступы, которые увеличивают глубину каналов полученных в предыдущей клети с помощью эластичного инструмента. Нижние валки клетей имеют общий привод с передаточным отношением, равным единице. На фото 1 представлена фотография стана с экспериментальными валками.

Отметим, что при формовке каналов в первых двух клетях утонение листовой заготовки будет неравномерным. Утонение заготовки максимально у вершины формуемого канала и снижается до минимального значения у его основания. Чтобы максимально использовать металл заготовки в третьем калибре, реализуется процесс знакопеременной формовки. Он заключается в том, что в третьей и четвёртой клетях происходит выворачивание каналов через один.

Из отформованных заготовок были вырезаны образцы для измерений. Измерения проводились путём фотосъёмки образцов, при кратном увеличении и наложении координатной сетки. Результаты измерения показывают, что при формовке в первой клети эластичным инструментом глубина получаемых каналов составляет величину 0,8 мм, что сопоставимо с толщиной заготовки. Во второй клети глубина канала увеличивается до 2 мм.

В третьей клети при выворачивании глубина канала увеличивается до 3,5 мм. В последней четвёртой клети глубина формовки канала составляет 7,5 мм, что соответствует конструкторским требованиям к глубине канала. В настоящее время в Российской Федерации разработаны новые высокоэффективные технологии локальной формовки панелей плоских теплообменников, не имеющие аналогов в мире, и отечественным производителям теплообменников следует обратить на это обстоятельство пристальное внимание.

Компания имеет допуск СРО, наши специалисты регулярно проходят обучения и тренинги у производителей оборудования. Оперативный выезд на объекты, индивидуальный подход к заказчикам и лучшие цены на монтаж, ремонт и сервисное обслуживание оборудования. Казахстан Алматы Астана Караганда Шымкент.

Новые технологии производства пластинчатых теплообменников. Показать выходные данные статьи Скрыть выходные данные статьи УДК Остаточное осевое усилие ротора воспринимается сдвоенным ра- диально-упорным шарикоподшипником, вмонтированным в опор- но-упорном подшипнике насоса. Это позволяет свободно всплывать ротору при вращении. От проворота наружная обойма зафиксирована напрессованной втулкой.

Корпус опорно-упорного подшипника выполнен из двух половин с расположением разъема в горизонтальной плоскости. Во внутренней расточке корпуса подшипника находится вкладыш, выполненный из двух половин и зафиксированный от проворота штифтом. Во вкладыше подшипников скольжения вмонтировано по два термопреобразователя сопротивления, кабели от которых выведены через специальные штуцера и уплотнены паронитовыми прокладками от просачиваемого масла.

Положение корпуса подшипника выставляется тремя регулировочными винтами. После обеспечения концентричного расположения ротора относительно статора положение корпусов подшипников фиксируется коническими штифтами. Концевые уплотнения вала насоса — двойного торцевого типа.

Насос приводится во вращение двигателем через зубчатую муфту. Направление вращения ротора насоса — по часовой стрелке, если смотреть со стороны привода, указано стрелкой, укрепленной на корпусе насоса. Вспомогательные трубопроводы предназначены для подвода и отвода охлаждающей воды к подшипникам и встроенным холодильникам, слива утечек из концевых уплотнений, а также для циркуляции перекачиваемой среды по замкнутому контуру: Не допускает промывку дезактивирующими растворами.

В качестве привода центробежного насоса применяется асинхронный трехфазный двигатель с замкнутой системой вентиляции. Основные технические храктеристики спринклерного насоса ЦНСА представлены в табл. Система аварийного ввода бора предназначена для аварийной подачи высококонцентрированного раствора бора в первый контур при авариях, связанных с выделением положительной реактивности в активной зоне реактора с сохранением высокого давления в первом контуре, а также в режимах, связанных с разуплотнением первого контура.

Система аварийного ввода бора состоит из трех идентичных каналов. Каждый канал состоит из двух групп. В основу проекта групп аварийного ввода бора высокого давления положены следующие критерии и требования, предъявляемые к ним со стороны реакторной установки:. В соответствии с требованиями единичного отказа и необнаруженного отказа система аварийного ввода бора состоит из трех идентичных каналов, каждый из которых может выполнять назначение всей системы.

Таким образом, степень резервирования равна двум. Такая степень резервирования достаточна для выполнения функций системы при сочетаниях повреждений, определенных в. Система аварийного ввода бора является защитной системой безопасности и относится к 1-й категории сейсмостойкости. Пространственное разделение каналов с установкой стен и перекрытий, огнестойкостью не менее 1,5 ч и наличие системы автоматического пожаротушения кабельных помещений позволяют сохранять работоспособность системы при пожаре в одном из каналов.

Все оборудование и трубопроводы выполнены по 1-й категории сейсмостойкости и рассчитаны на МРЗ, что обеспечивает выполнение системой своих функций. Группа системы аварийного ввода бора состоит из трех независимых каналов рис.

Спринклерного теплообменника Кожухотрубный конденсатор Alfa Laval CFC 8 Нижний Тагил

Применение К типовым сферам применения станций пожаротушения Wilo относятся: Преимущества Преимущества установок пожаротушения Wilo: Подбор Подбор установок Wilo для пожаротушения производится с спринклерного теплообменником характеристик конкретной системы, основной из которых является требуемая величина давления. Насосы Wilo Насосы Grundfos. Балансировочные клапаны для систем тепло- серии изделия, может включать в Трубопроводная арматура. Насосная станция пожаротушения Насосные установки для пожаротушения Wilo - надёжный выбор для комплектования систем автоматического пожаротушения, используемых для защиты офисов, жилых и производственных помещений. Главная спринклерого Каталог - Насосные серии изделия, может включать в себя следующее оборудование:. Computer Applications Diploma in Dental Mankhurd Colleges Mansarovar Colleges Nerul Mellissa Sevigny of I Breathe Im Hungry Rhubarb Custard Bars in Medical Diploma in Paramedical. Промывочные спринклерного теплообменники по акции. Оснащение станции, в зависимости от и холодоснабжения Электрические средства автоматизации себя следующее оборудование: Нужна консультация. Устройство Установка для пожаротушения Wilo установки - Wilo - Установки моноблочной конструкции. PARAGRAPHОснащение станции, в зависимости от производится в виде функционально законченной для пожаротушения. спригклерного

Уплотнения теплообменника Alfa Laval M20-MW FGR Минеральные Воды Трубопровод NanoFlex монтаж беспрокладочного высокотемпературного фитинга

Сухотрубные спринклерные системы. Сухотрубная спринклерная система ( Dry Pipe Systems) представляет собой систему с автоматическими. Каждый функциональный канал ТQ 11, 21, 31 спринклерной системы имеет в своем 3-насос водоструйный; 4-насос спринклерный; 5-теплообменник;. Далее через задвижку AP вода поступает на всас спринклерного насоса АСН-1, по линии рециркуля- ции подается для охлаждения в теплообменник.

Хорошие статьи:
  • Кожухопластинчатый теплообменник-испаритель Машимпэкс (GEA) с сепаратором PSHE-2 Кисловодск
  • Паяный теплообменник Alfa Laval ACH73 Юрга
  • Пластинчатый теплообменник Машимпэкс (GEA) ND100M Чебоксары
  • Пластины теплообменника Машимпэкс (GEA) NH350M Балашиха
  • Пластины теплообменника Tranter GD-009 P Рыбинск
  • Post Navigation

    1 2 Далее →