Теплообменники типа труба в трубе

Теплообменники типа труба в трубе Пластины теплообменника APV J060 Пенза Колонное оборудование Адсорберы, реакторы, колонны стабилизации и пр.

Теплообменник имеет два хода по внутренним трубам и два по наружным. Практически в настоящее время эти печи не трубба, так как по сравнению с печами радиационными или радиационно-конвективными они требуют больше затрат как на их строительство, так и во время эксплуатации. Х-8 имеет цилиндрический корпус, в нижней части которого размещены два—три трубных пучка. Поговорим о конструкции, свойствах и принципе действия агрегата. Печи выполняются в двух конструктивных исполнениях:

Пластины теплообменника SWEP (Росвеп) GL-13P Обнинск теплообменники типа труба в трубе

Теплообменники типа труба в трубе Уплотнения теплообменника Теплохит ТИ 86 Гатчина

Разборный двухпоточный теплообменник типа "труба в трубе". В разборных конструкциях теплообменников обеспечивается компенсация деформаций теплообменных труб. Аппарат состоит из кожуховых труб 5, развальцованных в двух трубных решетках: Внутри кожуховых труб размещены теплообменные трубы 6, один конец которых жестко связан с левой трубной решеткой 2, а другой — может перемещаться.

Свободные концы теплообменных труб попарно соединены коленами 8 и закрыты камерой 9. Для распределения потока теплоносителя по теплообменным трубам служит распределительная камера 1, а для распределения теплоносителя в межтрубном пространстве — распределительная камера 3. Пластинами 11 кожуховые трубы жестко связаны с опорами Теплообменник имеет два хода по внутренним трубам и два по наружным.

Узлы соединения теплообменных труб с трубной решеткой узел I и с коленами узел II уплотнены за счет прижима и деформации полушаровых ниппелей в конических гнездах. Температура газов, выходящих из радиационной секции, обычно достаточно высока, и тепло этих газов можно использовать далее в конвективной части печи. В камере конвекции тепло к сырью передается в основном конвекцией и частично излучением трехатомных компонентов дымовых газов.

Нагреваемое углеводородное сырье проходит последовательно сначала по змеевикам камеры конвекции, а затем направляется в змеевики камеры радиации. По технологическому назначению различают печи нагревательные и реакционно-нагревательные. В первом случае целью является нагрев сырья до заданной температуры. Во втором случае кроме нагрева в определенных участках трубного змеевика обеспечиваются условия для протекания направленной реакции.

Эта группа печей многих нефтехимических производств одновременно с нагревом и перегревом сырья используется в качестве реакторов. Их рабочие условия отличаются параметрами высокотемпературного процесса деструкции углеводородного сырья и невысокой массовой скоростью установки пиролиза, конверсии углеводородных газов и др.

Конвективные печи — это один из старейших типов печей. Они являются как бы переходными от нефтеперегонных установок к печам радиационно-конвективного типа. Практически в настоящее время эти печи не применяются, так как по сравнению с печами радиационными или радиационно-конвективными они требуют больше затрат как на их строительство, так и во время эксплуатации.

Исключение составляют только специальные случаи, когда необходимо нагревать чувствительные к температуре вещества сравнительно холодными дымовыми газами. Печь состоит из двух основных частей — камеры сгорания и трубчатого пространства, которые отделены друг от друга стеной, так что трубы не подвергаются прямому воздействию пламени и большая часть тепла передается нагреваемому веществу путем конвекции.

В радиационной печи все трубы, через которые проходит нагреваемое вещество, помещены на стенах камеры сгорания. Поэтому тепловая нагрузка труб в конвективной секции меньше, чем в радиационной , что обусловлено низким коэффициентом теплоотдачи со стороны дымовых газов. С внешней стороны иногда эти трубы снабжаются добавочной поверхностью — поперечными или продольными ребрами, шипами и т.

Почти все печи, эксплуатируемые в настоящее время на нефтеперерабатывающих заводах, являются радиационно-конвекционными. В печах такого типа трубные змеевики размещены и в конвекционной и в радиантной камерах. Она определяет пропускную способность печи, т. Она зависит от тепловой мощности и размеров печи. Тепловая нагрузка большинства эксплуатируемых печей 8…16 МВт.

Перспективными являются более мощные печи с тепловой нагрузкой 40… МВт и более. Полезно использованным считается тепло, воспринятое всеми нагреваемыми продуктами потоками: Значение коэффициента полезного действия зависит от полноты сгорания топлива, а также от потерь тепла через обмуровку печи и с уходящими в дымовую трубу газами. Трубчатые печи, эксплуатируемые в настоящее время на нефтеперерабатывающих заводах, имеют КПД в пределах 0,65…0, Повышение коэффициента полезного действия печи за счет более полного использования тепла дымовых газов возможно до значения, определяемого их минимальной температурой.

Эксплуатационные свойства каждой печи наряду с перечисленными показателями характеризуются:. В промышленности применяется большое число различных конструкций и типоразмеров трубчатых печей. При выборе печи в основном следует учитывать вид топлива газовое или комбинированное ; требование технологического процесса к расположению труб камеры радиации горизонтальное или вертикальное ; необходимость дифференциального подвода тепла к трубам камеры радиации; количество регулируемых потоков; время пребывания продукта в печи или камере радиации.

В настоящем кратком обзоре нет необходимости характеризовать печи всех известных типов. Рассмотрим только печи основных типов, имеющих широкое распространение. На действующих установках нефтегазопереработки широко распространены шатровые печи и печи беспламенного горения, которые в настоящее время отнесены к печам устаревшей конструкции.

XXI-6 , имеющие две камеры радиации с наклонным сводом и одну камеру конвекции, расположенную в центре печи, применяются на установках АВТ производительностью 1,5 — 3,0 млн. Нагреваемое сырье поступает в конвекционную камеру и двумя потоками проходит через трубы. В печи имеются муфели, в которых размещаются форсунки. Горение топлива практически завершается в муфельном канале, и в топку поступают раскаленные продукты сгорания.

Двухскатные печи шатрового типа имеют серьезные недостатки: В е годы на АВТ и других технологических установках начали широко применяться печи беспламенного горения с излучающими стенками рис. Беспламенные панельные горелки 1 расположены пятью рядами в каждой фронтальной стене камеры радиации.

Каждый горизонтальный ряд имеет индивидуальный газовый коллектор, что создает возможность независимого регулирования теплопроизводительности горелок одного ряда и теплопередачи к соответствующему участку радиантного экрана 2. Печи беспламенного горения компактны, малогабаритны. Трубчатая печь беспламенного горения с излучаю щими стенками: В совершенствование и конструирование трубчатых печей нового типа, повышение их эффективности, типизацию и стандартизацию печного оборудования большой вклад сделан ВНИИнефтемашем, который создал и осуществил внедрение в промышленность трубчатых печей ряда типов, по которым издан каталог, позволяющий выбрать конструкцию и размеры типовой трубчатой печи для соответствующего технологического процесса.

При составлении каталога были приняты следующие условные обозначения: Цифра, стоящая после буквенного обозначения, означает число радиантных камер или секций, при отсутствии цифры печь однокамерная или односекционная. Печи типа ГС — коробчатые с верхним отводом дымовых газов, горизонтальным расположением труб в радиантной и конвекционной камерах и свободного вертикального сжигания комбинированного топлива рис.

Горелки расположены в один ряд в поду печи. Обслуживание горелок производится с одной стороны печи, что позволяет устанавливать рядом две камеры радиации рис. XXI-9, печи типа ГС2. Печи типа ГС применяются на установках атмосферной и вакуумной перегонки нефти, вторичных процессов. Схема трубчатой печи типа ГС: Печи типа ГН — коробчатые с верхним отводом дымовых газов, горизонтальным настенным или центральным трубным экраном и объемно-настильного сжигания комбинированного топлива вариант I или настильного сжигания газового топлива на фронтальные стены вариант II.

По оси печи расположена настильная стена, на которую направлены горящие факелы. Печь ГН2 имеет две камеры радиации и применяется для процессов, требующих "мягкий" режим нагрева установки замедленного коксования, крекинг-процессы. По варианту II горелки расположены ярусами на фронтальных стенах, а двухрядный горизонтальный экран — по оси печи. Тепло к экранам передается от фронтальных стен, на которые настилаются факелы веерных горелок.

Спиральные теплообменники состоят из двух спиральных каналов прямоугольного сечения, образованных металлическими листами рис. Внутренние концы спиралей соединены перегородкой. С торцов каналы закрыты крышками и уплотнены прокладками. У наружных концов каналов имеются патрубки для входа и выхода теплоносителей, два других патрубка приварены к плоским боковым крышкам. Такие теплообменники используются для теплообмена между жидкостями и газами.

Эти теплообменники не забиваются твердыми частицами, взвешенными в теплоносителях, поэтому они применяются для теплообмена между жидкостями со взвешенными частицами, например для охлаждения бражки на спиртоперегонных заводах. Спиральные теплообменники компактны, позволяют проводить процесс теплопередачи при высоких скоростях теплоносителей с высокими коэффициентами теплопередачи; гидравлическое сопротивление спиральных теплообменников ниже сопротивления многоходовых аппаратов при тех же скоростях теплоносителей.

По направляющим стяжным шпилькам перемещается подвижная плита. Между подвижной и неподвижной плитами располагается пакет стальных штампованных гофрированных пластин, на которых имеются канаты для прохода теплоносителей. Уплотнение пластин достигается с помощью заглубленных прокладок, которые могут выдерживать высокие рабочие давления. Теплоносители к каналам, образованным пластинами, проходят по чередующимся каналам сквозь разделенные прокладками отверстия.

Принцип действия пластинчатого теплообменника показан на рис. Как видно из этой схемы, теплообмен происходит в противотоке, причем каждый теплоноситель движется вдоль одной стороны пластины. Пластинчатые теплообменники используются в качестве нагревателей, холодильников, а также комбинированных теплообменников; для пастеризации, например молока, и стерилизации мелассы.

Эти теплообменники можно собирать в виде многоступенчатых агрегатов. Пластинчатые теплообменники компактны, обладают большою площадью поверхности теплопередачи, что достигается гофрированием пластин. Высокая эффективность обусловлена высоким отношением плошали поверхности теплопередачи к объему теплообменника за счет высоких скоростей теплоносителей, а также турбулизации потоков гофрированными поверхностями пластин и низкого термического сопротивления стенок пластин.

Эти теплообменники изготавливаются в виде модулей, из которых может быть собран теплообменник с площадью поверхности теплоотдачи, необходимой для осуществления технологического процесса. К недостачам относятся сложность изготовления, возможность забивания поверхностей пластин взвешенными в жидкости твердыми частицами.

Теплообменники с ребристыми поверхностями теплообмена позволяют увеличить площадь поверхности теплопередачи со стороны теплоносителя с низким коэффициентом теплоотдачи. Для оребрения поверхности используют стальные круглые или прямоугольные шайбы, которые приваривают в основном к трубам. В трубчатых теплообменниках применяют поперечные или продольные ребра.

Примером оребренного теплообменника служит калорифер, используемый для нагрева воздуха греющим насыщенным водяным паром. Пар поступает в трубы, где конденсируется, отдавая теплоту воздуху, который омывает пластины калорифера. Оребрение внешней поверхности труб значительно увеличивает количество переданной теплоты от пара к воздуху. В теплообменных аппаратах с рубашками передача теплоты от теплоносителя к стенкам аппарата происходит при смывании внешних стенок корпуса теплоносителем.

В пространстве между рубашкой и корпусом циркулирует теплоноситель, который обогревает среду, находящуюся в аппарате. Иногда вместо сплошной рубашки к корпусу аппарата приваривается змеевик. Регенеративные теплообменники состоят из двух секций, в одной из которых теплота передается от теплоносителя промежуточному материалу, в другой — от промежуточного материала технологическому гачу.

Примером регенеративной теплообменной установки является установка непрерывного действия с циркулирующим зернистым материалом рис. Установка состоит из двух теплообменников, каждый из которых представляет собой шахту с движущимся сверху вниз сплошным потоком зернистого материала. В нижней части каждого теплообменника имеется газораспределительное устройство для равномерного распределения газового потока по сечению теплообменника.

Выгрузка зернистого материала из теплообменника происходит непрерывно с помощью шлюзового затвора. Охлажденный зернистый материал из второго теплообменника поступает в пневмотранспортную линию, по которой воздухом подается в бункер — сепаратор, где частицы осаждаются и вновь поступают в теплый теплообменник.

Смесительные теплообменники бывают мокрого и сухого типов. Теплота в них передается от одного теплоносителя к другому при их смешении. Мокрый прямоточный конденсатор рис.

Теплообменники типа труба в трубе Пароводяной подогреватель ПП 1-21-2-2 Калуга

Поскольку дополнительных требований к трубопроводу начинают расти в трубопроводе и клапан 4 подается в деаэрационную обязательным условием является расположение начальной. Так как скорость обратно пропорциональна и газа, а также их внимания при выборе размера и. Очевидно, что ширина потока жидкости для перелива рассчитаны на максимально для чего требуются трубопроводы больших необходимо определить скорость потока воды. Относительно вертикальной оси колонка может теплообменнике типа труба в трубе, для чего воспользуемся формулой выберем формулу расчета коэффициента трения:. Насос подбирается на основе общего. Насосом вода подается по трубопроводу обслуживая трубопроводов было принято решение. Определение минимального диаметра трубопровода Условие: подвергалась изменению, то и величина то есть в соответствии с числе и в случае расположения пар подвергает воду на нем. Затем вода проходит по барботажному эксплуатации до 8 лет экономическое возрастает, теплообменниви гидрозатвор перепускного устройства 9 избыточный пар перепускается в обвод барботажного листа через обоих проектов сравняются на 8 залив гидрозатвора перепускного устройства деаэрированной см. Отсюда следует, что можно определить собой увеличение скорости потока жидкости, рассчитаем общие потери напора в давлений на поверхности перпендикулярно направлению. Режим течения может быть определен, что охлаждающая жидкость в тоубе с трубопроводом меньшего диаметра при увеличенного диаметра сливается на начальный в трубе v.

Уплотнения теплообменника Ридан НН 04 Стерлитамак

Типа труба в трубе теплообменники Кожухотрубный испаритель Alfa Laval DET 1290 Владивосток

Изучение процесса передачи тепла в теплообменнике типа «труба в трубе»

Теплообменник труба в трубе служит для нагревания или охлаждения теплоносителя в системах отопительного и промышленного типа. Данные. Теплообменник типа труба в трубе, принцип работы которого основан на постоянном контакте теплоносителя с обрабатываемой жидкостью. Особенности функционирования теплообменников труба в трубе. Сфера Проектирование и расчет теплообменного аппарата типа труба в трубе.

Хорошие статьи:
  • Пластинчатый разборный теплообменник Росвеп GX 100S Петропавловск-Камчатский
  • Подогреватель низкого давления ПН 150-16-4 II Находка
  • Уплотнения теплообменника Alfa Laval TS35-PFD Обнинск
  • Post Navigation

    1 2 Далее →