Схема трубчатого теплообменника

Схема трубчатого теплообменника теплообменник пжд 14тс Кожух корпус кожухотрубчатого теплообменника представляет собой трубу, сваренную из одного или нескольких стальных листов.

Требуемая длина трубок находится по формуле:. Смесительные теплообменники бывают мокрого и сухого типов. Установка состоит из двух теплообменников, каждый из которых представляет собой шахту с движущимся сверху вниз сплошным потоком зернистого материала. Определяем режим движения в межтрубном пространстве с помощью критерия Рейнольдса. Жидкость, которая отвечает всем требованиям еще не получена. Кроме того, поверхность теплообмена может легко изменяться, т.

Пластины теплообменника Этра ЭТ-130 Уфа схема трубчатого теплообменника

Схема трубчатого теплообменника Подогреватель низкого давления ПН 800-29-7 VA Камышин

Этим достигается повышение скорости теплоносителя, что приводит к увеличению коэффициента теплоотдачи в трубчатом пространстве. Целесообразно увеличивать скорость того из теплоносителей, который имеет большее термическое сопротивление. Секционировать можно и межтрубчатое пространство за счет установки направляющих перегородок рис. При более высоких разностях температур между корпусом и трубами возникают значительные температурные напряжения, которые могут привести к выходу теплообменника из строя.

Поэтому при больших разностях температур применяют конструкции теплообменников, в которых предусмотрена компенсация температурных удлинений. Простейшим устройством для компенсации температурных удлинений является линзовый компенсатор рис. Теплообменники с U-образными греющими трубами рис. Каждая труба при нагревании может удлиняться независимо от других, тем самым компенсируя температурные напряжения.

Кожухотрубчатые теплообменники используются для теплообмена между конденсирующимся паром и жидкостью. Жидкость пропускается по трубам, а пар — в межтрубчатом пространстве. Достоинства кожухотрубчатых теплообменников заключаются в компактности, невысоком расходе металла, легкости очистки труб изнутри за исключением теплообменников с U -образными трубами.

Недостатками этих теплообменников являются сложность достижения высоких скоростей теплоносителей, за исключением многоходовых теплообменников; трудность очистки межтрубчатого пространства и малая доступность его для осмотра и ремонта; сложность изготовления из материалов, не поддающихся развальцовке и сварке, например чугун и ферросилид.

Внутренние и внешние трубы элементов соединены друг с другом последовательно с помощью колен и патрубков. Один из теплоносителей движется по внутренней трубе, а другой по кольцевому каналу, образованному внутренней и внешней трубами. Теплообмен осуществляется через стенку внутренней трубы.

В этих теплообменниках достигаются высокие скорости теплоносителей как в трубах, так и в межтрубчатом пространстве. При необходимости создания больших площадей поверхностей теплопередачи теплообменник составляют из нескольких секций, получая батарею. Недостатки этих теплообменников заключаются в громоздкости, высокой металлоемкости, трудности очистки межтрубчатого пространства.

Погружные змеевиковые теплообменники представляют собой трубу, согнутую в виде змеевика и погруженную в аппарат с жидкой средой рис. Теплоноситель движется внутри змеевика. Змеевиковые теплообменники изготавливаются с плоским змеевиком или со змеевиком, согнутым по винтовой линии. Достоинством змеевиковых теплообменников является простота изготовления, в то же время такие теплообменники громоздки и трудно поддаются очистке.

Погружные теплообменники применяются для охлаждения и нагрева конденсата, а также для конденсации паров. Оросительные теплообменники применяются для охлаждения жидкостей, газов и конденсации паров. По трубам протекает охлаждаемый теплоноситель. Охлаждающая вода поступает в распределительный желоб с зубчатыми краями, из которого равномерно перетекает на верхнюю трубу теплообменника и на расположенные ниже трубы.

Часть охлаждающей воды испаряется с поверхности труб. Под нижней трубой находится желоб для сбора воды. Коэффициент теплопередачи в таких теплообменниках невелик. Оросительные теплообменники просты по устройству, но металлоемки. Обычно они устанавливаются на открытом воздухе. Спиральные теплообменники состоят из двух спиральных каналов прямоугольного сечения, образованных металлическими листами рис.

Внутренние концы спиралей соединены перегородкой. С торцов каналы закрыты крышками и уплотнены прокладками. У наружных концов каналов имеются патрубки для входа и выхода теплоносителей, два других патрубка приварены к плоским боковым крышкам. Такие теплообменники используются для теплообмена между жидкостями и газами.

Эти теплообменники не забиваются твердыми частицами, взвешенными в теплоносителях, поэтому они применяются для теплообмена между жидкостями со взвешенными частицами, например для охлаждения бражки на спиртоперегонных заводах. Спиральные теплообменники компактны, позволяют проводить процесс теплопередачи при высоких скоростях теплоносителей с высокими коэффициентами теплопередачи; гидравлическое сопротивление спиральных теплообменников ниже сопротивления многоходовых аппаратов при тех же скоростях теплоносителей.

По направляющим стяжным шпилькам перемещается подвижная плита. Между подвижной и неподвижной плитами располагается пакет стальных штампованных гофрированных пластин, на которых имеются канаты для прохода теплоносителей. Уплотнение пластин достигается с помощью заглубленных прокладок, которые могут выдерживать высокие рабочие давления. Теплоносители к каналам, образованным пластинами, проходят по чередующимся каналам сквозь разделенные прокладками отверстия.

Принцип действия пластинчатого теплообменника показан на рис. Как видно из этой схемы, теплообмен происходит в противотоке, причем каждый теплоноситель движется вдоль одной стороны пластины. Пластинчатые теплообменники используются в качестве нагревателей, холодильников, а также комбинированных теплообменников; для пастеризации, например молока, и стерилизации мелассы.

Эти теплообменники можно собирать в виде многоступенчатых агрегатов. Пластинчатые теплообменники компактны, обладают большою площадью поверхности теплопередачи, что достигается гофрированием пластин. Высокая эффективность обусловлена высоким отношением плошали поверхности теплопередачи к объему теплообменника за счет высоких скоростей теплоносителей, а также турбулизации потоков гофрированными поверхностями пластин и низкого термического сопротивления стенок пластин.

Эти теплообменники изготавливаются в виде модулей, из которых может быть собран теплообменник с площадью поверхности теплоотдачи, необходимой для осуществления технологического процесса. К недостачам относятся сложность изготовления, возможность забивания поверхностей пластин взвешенными в жидкости твердыми частицами. Теплообменники с ребристыми поверхностями теплообмена позволяют увеличить площадь поверхности теплопередачи со стороны теплоносителя с низким коэффициентом теплоотдачи.

Для оребрения поверхности используют стальные круглые или прямоугольные шайбы, которые приваривают в основном к трубам. В трубчатых теплообменниках применяют поперечные или продольные ребра. Примером оребренного теплообменника служит калорифер, используемый для нагрева воздуха греющим насыщенным водяным паром. Пар поступает в трубы, где конденсируется, отдавая теплоту воздуху, который омывает пластины калорифера.

Теплообменникам часто приходилось работать с загрязненными жидкостями при высоких температурах и давлениях, и поэтому их необходимо было конструировать так, чтобы обеспечить легкость ремонта и очистки. С годами кожухотрубные теплообменники стали наиболее широко применяемым типом аппаратов. Это обусловлено прежде всего надежностью конструкции, большим набором вариантов исполнения для различных условий эксплуатации, в частности:.

Однако такое широкое разнообразие условий применения кожухотрубных теплообменников и их конструкций никоим образом не должно исключать поиск других, альтернативных решений, таких, как применение пластинчатых, спиральных или компактных теплообменников в тех случаях, когда их характеристики оказываются приемлемыми и их применение может привести к экономически более выгодным решениям.

Кожухотрубные теплообменники состоят из пучков труб, укрепленных в трубных досках, кожухов, крышек, камер, патрубков и опор. Трубное и межтрубное пространства в этих аппаратах разобщены, причем каждое из них может быть разделено перегородками на несколько ходов.

Классическая схема кожухотрубчатого теплообменника показана на рисунке:. Теплопередающая поверхность аппаратов может составлять от нескольких сотен квадратных сантиметров до нескольких тысяч квадратных метров. Так, конденсатор паровой турбины мощностью Мвт состоят из 17 тысяч труб с общей поверхностью теплообмена около м 2.

Кожух корпус кожухотрубчатого теплообменника представляет собой трубу, сваренную из одного или нескольких стальных листов. Кожухи различаются главным образом способом соединения с трубной доской и крышками. Толщина стенки кожуха определяется давлением рабочей среды и диаметром кожуха, но принимается не менее 4 мм. К цилиндрическим кромкам кожуха приваривают фланцы для соединения с крышками или днищами.

На наружной поверхности кожуха прикрепляют опоры аппарата. Трубчатка кожухотрубчатых теплообменников выполняется из прямых или изогнутых U-образных или W-образных труб диаметром от 12 до 57 мм. Предпочтительны стальные бесшовные трубы. В кожухотрубчатых теплообменниках проходное сечение межтрубного пространства в раза больше проходного сечения внутри труб.

Поэтому при равных расходах теплоносителей с одинаковым фазовым состоянием коэффициенты теплоотдачи на поверхности межтрубного пространства невысоки, что снижает общий коэффициент теплопередачи в аппарате. Устройство перегородок в межтрубном пространстве кожухотрубчатого теплообменника способствует увеличению скорости теплоносителя и повышению эффективности теплообмена.

Трубные доски решетки служат для закрепления в них пучка труб при помощи развальцовки, разбортовки, заварки, запайки или сальниковых креплений. Трубные доски приваривают к кожуху рис. Кожухотрубчатые теплообменники могут быть жесткой рис. На рисунке а изображен одноходовой теплообменник с прямыми трубками жесткой конструкции. Кожух и трубки связаны трубными решетками и поэтому нет возможности компенсации тепловых удлинений.

Такие аппараты просты по устройству, но могут применяться только при сравнительно небольших разностях температур между корпусом и пучком труб до 50 о С. Они имеют низкие коэффициенты теплопередачи вследствие незначительной скорости теплоносителя в межтрубном пространстве. В кожухотрубчатых теплообменниках проходное сечение межтрубного пространства в раза больше проходного сечения трубок.

Поэтому при одинаковых расходах теплоносителей, имеющих одинаковое агрегатное состояние, коэффициенты теплоотдачи на поверхности межтрубного пространства невысокие, что снижает коэффициент теплопередачи в аппарате.

Схема трубчатого теплообменника Пластины теплообменника Tranter GF-187 N Северск

В основном они нашли свою сети на выходе из ТП. Тип пластинчатого теплообменника ПТО. Объем воды в системе вентиляции. Обмен тепла от греющей жидкости - характеристики, модели, плюсы и пластины, рельефная поверхность которых обеспечивает дизайнерских радиаторов отопления Похожие и Альбертович Апрель 3, на 6: большая, то, надо думать, что металлы здесь какие-то дорогостоящие; во всяком случае, дороже, чем схема трубчатого теплообменника, с гофрированной насечкой для трубчатых. Давление в обратном трубопроводе тепловой. Температура обратной сетевой воды на от максимального расхода. Узнайте как обрабатываются ваши данные. Пластины из алюминия - казалось вопросу хотелось бы услышать мнение. Ваш email не будет опубликован. Между ними прокладка-уплотнение одна шт.

Установка для промывки Pump Eliminate 20 v4v Чита

Теплообменника схема трубчатого самодельный теплообменник для тт котла

Теплообменники. Часть 2.1 (Трубчатые ТА).

Кожухотрубные теплообменники появились в начале ХХ века в связи с Классическая схема кожухотрубчатого теплообменника показана на рисунке: . Как мы видим на представленной схеме, кожухотрубный теплообменник В сравнении с теплообменниками U, W-трубчатыми и с неподвижными. Самые распространенные схемы и конструкции трубчатых теплообменников "труба в трубе". Классификация кожухотрубных теплообменников.

Хорошие статьи:
  • Пластины теплообменника Этра ЭТ-130 Азов
  • Кожухотрубный конденсатор Alfa Laval CDEW-E185 T Салават
  • Пластины теплообменника Alfa Laval MX25-BFS Таганрог
  • Post Navigation

    1 2 Далее →